За производство на плочки свои ръце у дома

Плочки с ръцете си - това е съвсем възможно задача за всеки, който е във владение на необходимата технология за производство на оборудване и желанието да се създаде. И въпреки че плочките за качество от първия път е възможно да не произвеждат за всички, понякога идея все още си струва да го усилията. Например, можете да създадете уникални парчета облицовка материал за лична употреба или за продажба.

ръчно изработени плочки

избор на материали

За да започнете да разбирате технологията на производство. Е, как да се направи керамични плочки? В действителност, всички керамика, направени по подобен начин. Основата е масата на глина, от която се образува плочката желана форма и след това се подлага на допълнителна обработка.

Технология за производство на керамични плочки е както следва:

За да бъде един добър бар на свои ръце, всяка стъпка от процеса трябва да се разглежда по-подробно.

Превръщането на която на керамични плочки с ръцете си у дома започва с избора на суровини. Като основен компонент служи, разбира се, глина. Трябва да се има предвид, че се прави разлика от многото разновидности на този материал:

При избора на глинени плочки Необходимо е също така да се вземе предвид степента на своята пластичност. Пластмасата е най-мазнини глината, където можете да направите абсолютно никаква форма. Част от тънкото черво се нарича не-пластична глина, крехка, че почивките в определено въздействие върху него. Най-добре е да се избере среден тип.

Можете да вземете мазнини материала и го разредете с пясък, шамот или пемза. Това също така ще направи по-малко огнеупорен глина и да се предотврати неговото избухване по време на стрелба.

Клей - основен компонент плочки

Също така трябва да се прави разлика между тези видове глинести скали, като например:

• Каолин. Характеризира се с бял цвят, тя се използва за производство на керамика и порцелан. Тя се използва и при производството на хартия и в козметологията.
• Цимент. От това прави циментова смес.
• Тухла. Характеризира се с ниска точка на топене, тя е направена от тухли продукти.
• Огнеупорни. Огнеупорни степен, която може да издържи на температури до 1580 градуса.
• Kisloupornaya. Не реагира с повечето химикали. Това е суровина за производството на himiostoykoy ястия и форми за химическата промишленост.
• Леене. Пластмасови огнеупорен клас, използвани в металургичната промишленост.
• Бентонит. Характерните разликата - избелване свойства.

Плочки следва да са трайни, така че допълнително укрепване понякога се използва армираща мрежа. естествени пигменти, които са минерални оксиди се използват за придаване на цвят теракота. Някои видове глина вече ги съдържат в състава си, както е видно от характерния цвят на суровини.

Производство на сурови

Като се има предвид производството на керамични плочки в дома, първата стъпка е изготвянето на суровини. След като сте решили на състава и Смесете всички съставки в правилните пропорции, е необходимо да се търкаля масата в найлонова торбичка и отсека на въздушния поток. Като такива, калта трябва да се влеят достатъчно, че всяко парче от порест материал абсорбира влагата. Наличието на въздушни възглавници се влоши якостните свойства на крайния продукт.

Освен това производство включва формиране на плочки. За удобство е по-добре да се използват полиуретанови форми. Те могат да бъдат използвани за създаване на гладка продукт със същите външни параметри. Важно е да се напълно уплътнена глина и разпределя във формата, за да се постигне една и съща дебелина над цялата площ на пробата.

Първата фаза на производството на плочки - подготовката и оформянето на суров

Освен това, на празната плочка, така наречената зелена тялото се оставя да изсъхне. При завършване на този етап показва, избелване на плочки и втвърдяването. В същото време трябва да бъдете внимателни, защото суровия е много крехка. Но в случай на повреда на процеса на формоване и сушене може да се повтори, плочки заготовки се накисва във вода.

първичното изпичане

Следващата стъпка е как да се направи тази плочка със собствените си ръце се печаха суровини. На този етап на минерални материали, които се използват за керамика са подложени на висока температура и кондензирани помежду си в състояние на стъкловидното маса. По този начин силата на плочки става няколко пъти по-висока.

За да бъде силата на продукта, произвеждан в печене пещ

Според конвенционалната технология температура глина печене за различните видове плочки трябва да са 1000-1300 градуса по Целзий. От дома рядко достатъчно възможност за постигане на такива стойности, че е възможно да се намали температурата до 850-900 градуса.

Това няма да страдат от качеството на продукта, моля добавете сурово масата на пемза. Именно поради това е възможно да се намали за сметка на температурата за печене. Все пак, имайте предвид, че голяма част от него (над 40%) ще се отрази на глина пластичност и да се намали силата си.

В бисквити печене суров свива поради изпаряване на влагата от масата. Това трябва да бъде взето под внимание при изчисляване на крайния размер на продукта. Също така да се вземе предвид факта, че на този етап от структурата на плочки става все по-пореста. Когато спомагателното налягане успява да направи по-малък брой пори, но това е възможно само в производствена среда.

декоративни изделия

Фактът, че плочките, направени със собствените си ръце, има пореста структура има своите предимства. Това е полезно за по-нататъшното декоративни лечение. Той ще поеме порите на външната обвивка и предотвратяване на тяхното разпространение.

С цел да се превърне в лъскавите стенни плочки, можете да направите свои собствени ръце специална глазура. В своята структура следните компоненти могат да включват:

Полученият прах прах се смесва с чиста вода. Също така добавя към теглото на други минерали, които включват общ списък от около 30 имена. Нанесете черешката на плочката може да се пръска или с четка. Също така се прилага oblivnye метод.

Сега, че знаете как да се направи керамични плочки се като у дома си. Преди започване на експеримента обемното свиване на производството, състава и дизайн на изпитваните изделия.