Въздушни блокове от това, което прави технологията

Това, което прави блок пяна

Това, което прави бетонни блокове, ние сега разгледаме по-подробно. Също така, ще се научите да блок пяна, която се нуждае от пясък и други компоненти.

производство на пяна блокове

Цената не е висока пяна блок и да направи възможно изцяло на ръка. В момента има два основни начина на производство в индустрията.

Някои от тях са с по-сложни производствени процеси, което прави цената на продукцията нараства значително, а другият - бърз и лесен за производство, но това се отразява на качеството на пеноблоковете. Производствените обекти могат големите производители и директни господари. Материята, от които са направени от пяна блокове, в зависимост от това как и ще зависи от разходите за производство.

Barotehnologiya пяна

Този метод не изисква големи финансови разходи. За неговата организация не изисква скъпо оборудване, така че разходите за единица продукция е сравнително ниско, и при производството на блок пяна разпределя по-добре този метод и др.

Този метод е избран почти всички производители на пяна блокове, тъй като те работят на принципа "да се направи евтин, но добър". Въпреки това, "евтини и весел" - е за производствени компании. Нека да видим колко добре крайният резултат е продукт за потребителя.
Barotehnologii производствен процес е както следва: В смесител се добавят основните компоненти на разтвора. По време на разбъркването вече писмено цимент, пясък, вода и разпенващ агент (понякога се добавя към сместа от летлива пепел) се подава под високо въздушно налягане, което води до насищане на сместа с кислород. В резултат на това блокът пяна получава своята пореста структура, която характеризира силата и лекотата на строителни материали.
Готовата смес се излива в отливка вече получени форми. В този момент разтворът се освобождава от налягането и се увеличава по размер. Този процес е много подобен на издигането на тесто с мая, но в случай на пенобетон "повдигане" се появява веднага след като попълните формата.

има и недостатъци в тази технология:

Поради сложността на смесване на гъсти смеси (опитаме да се смеси мляко и сметана), производителите прибавя разтвор получаване на големи обеми водни разтвори за правилното хидратиране на цимента. Това влияе неблагоприятно върху здравината на крайния продукт.
пеноблоковете, произведени от тази технология, получени големи пори. не по-малко от 1-2 мм. Големи въздушни пространства намаляват силата и коефициент на съпротивление на превозвача в стените на сгради в процес на изграждане. Това означава, че строителните материали не се препоръчва за употреба при изграждането на стените, които са един вид механично натоварване ще бъде насочена.

Забележка: За да се намали количеството на добавената вода, в производството на често използваните химични съединения, като суперпластификатори. Тези производители правят необходимата мобилност и пластичност решение.

Използване пластификатори съгласно технологични причини забранява използването на естествени разпенващи агенти (протеинови химикали). Разбира се, barotehnologichya първоначално е предназначена за използване на химически синтетика, но може да породи съмнения за бъдещите потребители, които искат да се изгради екологично чиста къща.

Най-основното предимство на този метод е неговата ниска цена. На произвежда хардуер ниска цена под формата на оборудване и съоръжения, процесът не изисква допълнителни инвестиции.
Производство пяна блокове, използващи barotehnologii могат да се подредят дори в малък, подходящ за всички критерии на сградата с помощта на малък персонал.
Също така, няма нужда да инвестират много пари и цената на продуктите не е висока.

Обобщавайки, можем да кажем със сигурност, че този метод има редица предимства за производителя, което е важно за съотношението "цена - качество", а тук тази цифра е доста привлекателна.

Пяна като технологичен компонент в производството на пяна блокове

За разлика barotehnologii когато разтворът се получава чрез смесване в смесители основни компоненти на въздух под налягане, използването на пара елиминира компромиси търсене за създаване на правилно дозиране на смес от всички компоненти.

Забележка: В резултат на това пеноблоковете са по-технологично напреднали, с голяма якост и балансирана структура. Тези блокове са с привлекателен външен вид и прозрачност.

Производственият процес се различава от описаните по-горе методи:

В специален чаша добавени съставки частици използване опаковки, която елиминира възможността за неправилна състав. Пясък често се заменя с пепел, което намалява коефициента на топлопреминаване продукти, така че къщите, построени от информационните блокове, много по-дълго задържат топлината вътре.
Когато всички съставки частици добавят към смесителя получава течни компоненти и форма вода, който съдържа химични елементи. След това, смесване на всички компоненти. Трябва да се отбележи, че този процес не се различава от класическия производството на бетоновата смес. Тук са представени по същия еднообразието изисквания, пропорции, размери и т.н.
В момента на смесване на генератора на пяна в разтвора започва да тече техническа пяна. генератора пяна пяна за обем доставя се регулира, в зависимост от желаната плътност на производство и други характеристики.
Техническа пяна се смесва с разтвора. Този процес се контролира изцяло, можете лесно да променяте съотношението на компонентите, а времето за насищане. С това производство на пяна блокове е достигнал ново технологично ниво.

Предимствата от използването на генератора за пяна:

Поради факта, че техническата пяната подготвен предварително, продукти от по-добра структура се получава и вярна. На въздуха вътре в кухината са балансирани резолюция, която дава по-голям коефициент на безопасност бетонни блокове, тя може да се използва безопасно в сложни структури, свързани с влиянието на механично напрежение (например тежки кухня ще виси на стената);
Използването на естествен протеин пенители в "Пеногенератори технология" ви позволява да създадете екологично чисти продукти. Това не се отразява на здравето на членовете на семейството, които живеят в дома на пяна блокове, които са били произведени от парогенератор.

Недостатъци на използването на парогенератора:

За да се произведе една единица продукция ще отнеме повече време и разходи в сравнение с други методи. Това се дължи на използването на скъпо оборудване.
От първия параграф, е друг недостатък на този метод - високата цена на пяна блокове, които могат да възпре купувач от страните със средни доходи.

Форми пяна блокове

За всички обичайните форми на пяна блокове използват две технологии. Първият се нарича формоване, а втората - на рязането.

Както можете да се досетите от името, методите са доста различни един от друг. Той се различава по качество и получените от тях продукти. Ако метод може да се използва в производството занаят, останалите 99% от случаите, се използва в големи фабрики с големи обеми.
При използване на метода на леене под налягане, приготвената смес се излива в специално подготвени форми се изсушава, за да се получи определено съотношение якост и възстановени. Както се оказва напълно завършени продукти. Този метод е идентичен с отливане на бетон, когато матрицата се излива стопен метал.
касетъчни форми, използвани за получаване на пяна блокове. Те са в основата на перлите и мостове, които разделят цялата форма на парчета. Разтворът се излива тях. За да се визуализира тази форма, погледнете във фризера. Там ще намерите калъп за създаване на ледени кубчета. Той е миниатюрен копие от формуляра за касета. Височината на фланците и коланите не е повече от 600 мм и може да варира.

Предимства и недостатъци на метода на леене

Поради факта, че клъстер форма в геометрията не са идеални, те произвеждат продукти също може да имат геометрични дефекти. Блоковете могат да се различават по височина, ширина и дължина. Това се осъществява чрез изливане на разтвор, когато тя се премества форма елементи.

В производство касета високо качество и форми, с дебели ленти и плочи, изработени от твърда стомана. Но те се увеличи цената на крайния продукт, така че повечето производители се опитват да купуват евтини форма или ги правят на ръка.
Наличието на малки "гърбица" в горната част на блока пяна в формоване него. Такава "гърбица" съществува в почти всички блокове, произведени по метода на впръскване. Ние се върнете към ледените кубчета. Дърпане от фризера формата за създаването им, ще забележите, че всички кубчета в горната част са с форма на дъга, малка гърбица.
Необходимостта от различни форми с различни размери за производство на 3-4 вида блокове. Това увеличава разходите за производството на този вид.
По време на екстракцията на блокове, когато касетата форма разглобен частично счупен целостта на продукта. Този ефект е познат на много хора, които са работили с изливането на бетона, когато става въпрос за отстраняване на кофража. По време на втвърдяване на пръчките на сместа към частите на формата, които могат да повлияят отрицателно на повърхностите и краищата на блока от пяна. Тези увреждания са свързани с недостатъчно качество форми лубрикант.
Техниката включва елементи образуват лубрикант специални химикали. Те, от своя страна, струва пари, и това води до допълнителни разходи, увеличаване на производствените разходи и цената на пяна блокове на изхода.
Занаятчиите често използват различни технически и моторни масла, които не само осигуряват правилното действие, но, от друга страна, да повлияят неблагоприятно върху структурата на блока. Понякога смазката не се прилага най-малко. В големи производствени обекти стриктно следи този момент, следователно, най-малко в последната партида и има определен процент на брака, по-голямата част от бетонни блокове, нямат механични дефекти.
Предимствата на метода на инжектиране могат безопасно да бъдат приписани на икономическите ползи за производителя. корнизи процес е много проста и не изисква специализирано оборудване, те могат да се ангажират с един - двама души. Но за потребителя всичко не е от значение.

метод за рязане

Рязане на производствени единици форми метод е разделен на два етапа.

Рязане на серийната версия

Първата стъпка е идентичен на метода на леене, с изключение на факта, че формата, в която разтвор на запълване все още няма джъмпери, образувайки един голям блок.
Във втория етап форма демонтирани и получената форма е нарязан на блокове от желания размер.

За рязане на използване на специални съоръжения - машини за рязане. Тези машини могат да бъдат от няколко типа: с помощта на банциг, канап, и т.н.

Този метод формоване има редица "плюс", което го отличава от метода на леене е описано по-горе:

Геометрична повърхност, получена по време на рязане, съответства с ГОСТ 21520-89. Ето защо, при сглобяване на строителството на пеноблоковете могат да бъдат произведени с минимално прилагане на залепващ слой.
Ъглите и ръбовете на блока нямат никаква чипове, пукнатини, грапавост. Това осигурява намаляване на разходите в изграждането на стените, дължащи се на по-малкия размер на използваното лепило.
Няма нужда да се проведе по време на смазка мухъл леене на изделия от бетонни блокове осигурява отлично външен вид и добро сцепление. И ако появата на стените не е толкова важно, адхезията - най-важната характеристика на интериорна декорация, с шпакловка и замазка, мазилка и боядисване, осигурявайки здрава повърхност сцепление на блока, както и строителни материали.
Настройка на режещото оборудване позволява да се произвеждат бетонови блокчета с различни форми и размери. Това е много полезно, когато клиентът иска да получи продуктите с неправилна форма и размер.
Почистването на повърхността единица от всички страни позволява да доставят продуктите на "гърбица" - недостатък, който се появява, когато се използва метода на леене.

Все пак, въпреки толкова впечатляващ списък от ползи от метода на рязане има и своите недостатъци.

И те са свързани с процеса на рязане, качеството на които зависи от използваното оборудване и уменията на ваятеля. Например, с помощта на низ като рязане елемент изисква да улови момента се излива сместа, когато устройството е вече стегна, но не успя да максималната си сила, низът не се оставя настрана по време на операцията.
Ако производителят на лентови резачки, има блок, а напротив, трябва да е толкова траен. Това е необходимо, за да се гарантира, че по време на въртене в работната повърхност на блок счупване на не се случи.

Забележка: Всички тези недостатъци се отнасят само до производителя и крайния потребител от тях просто не знам. Основното нещо - да се избере метод, който ви подхожда за икономически и технически причини.

блокира процеса на сушене

метод леене включва формиране на две възможно изсушаване на продукта:

Предишен ◈ Следващото