верижни конвейери
Престилка конвейер (ФИГУРА 59) се използва за транспортиране на горещи, ostrokromchatyh, бучки и парче материали.
Тягови власти пластмасови конвейери две безкрайни вериги, които се монтират на местата за управление и задвижвани зъбни колела, вериги придържат настилката на гладки или образни метални пластини. Скорост на преместване на плочите, и следователно натоварвания върху плочата конвейер е по-малък от групата и е от 0,05 до 0,5 м / сек. Престилка хранилки ви позволяват да се движат на товара под ъгъл от 30 °. Тяхната производителност се изчислява, както и за лентата.
транспортьори скреперните (Fig.60) се различават от плаката с това, че веригите на сцепление се поставят в отворено корито и са фиксирани вместо скрепери плоча. Скорост конвейери от 0.1 до 0.5 м / сек, дължина не повече от 50-60 т. Недостатъците на тези транспортьори е бързото износване на тягови вериги с транспортиране на насипни материали, осигуряващи абразивен ефект върху веригата.
Кофа конвейер (асансьор).
Използва се за повдигане материал вертикално или стръмно наклонена посока на височина от 50 m на безкрайна верига (Fig.61 а) се определя на 2 или зъбни колела, монтирани върху безкрайните 2s колан овните неподвижните части -. Кофи. На тези силози могат да бъдат транспортирани като насипни и еднократни материали. Тези транспортьори са високоскоростен 1.25-2 м / сек и ниска скорост 0.4 - 1 м / сек. На тези асансьор кофи се използват с цилиндрична и остри правоъгълен дъна със странични релси.
Винтови транспортьори (Шнекове).
ги прилагат за транспортиране на шлака цимент чакъл пясък и други материали на разстояние 30-40 метра под ъгъл от 20 °, но понякога те се използват за вертикално транспортиране. Шнеков транспортьор (Fig.62) е винт затворена в корпус (корито).
Превръщането на винт материал се мести по оста си. Фиг. 63 са дадени видовете винтове.
За транспортиране на насипни материали, се използва вибрационно устройство. Когато вибрации се намалява значително триене между материални частици в насипно състояние. Цимент и сътр. Придобиване свойства на насипен материал течност тела, докато бетонът се смесват повече течност последователност. Достатъчно улей или тръба да приеме малък наклон и нека знаят, че вибрациите би разположени материала започна да се движи по рампата. На ris.64 показано вибро улей за подаване на бетон смес или разтвор, освободен от превозното средство на мястото на монтаж. В зависимост от твърдостта на такъв ъгъл смеси улей 5 до 15 °, вибриращ улей изпълнение може да бъде до 100 m 3 за смяна.
Вибрационни транспортьори се използват за преместване на едни и същи материали на строителните части в заводите, складовете строителни материали. Материалите могат да бъдат транспортирани под ъгъл, не само на дъното, но също така и нагоре. Общ изглед на вибриращ конвейер е показано на фиг. 65, а, схема на работа по ris.65 б.
Да приемем, че коритото или тръбата заема позиция 1 (фиг. 65), след това по време на вибрация на всяка осцилация ниските движи от позиция 1 до позиция 2, и на частиците, който е в положение (а) се премества в (Ь).
Недостатъците на вибриращи транспортьори е относително малък възбудители живот, настройка сложност, неизбежното резонансната режим, когато спря.
Тигелът тежестта хранени устройства.
Голям използване в самоволна устройства има конструкция, при което материалите се премества от гравитацията. Тези устройства се използват за стартиране на строителни отпадъци от строителство или ремонтирани сгради, опаковъчни материали, да ги хранят в кофата за боклук или конвейера. Обикновено материали се преместват по наклонена равнина. Ъгълът на наклон е избран така, че материалът се движи със скорост по осигуряване на безопасна работна среда. Най-често кървене устройство е под формата на тави или тръби. На ris.66, чрез форма втора вертикална тръба и тава е показано. Той висеше на пантите. Това се поддържа от две пръчки.
За да се придвижват материали в насипно състояние и за прашене се използват вертикални тръби (ris.66 а, Ь). Такива нокаут склонове от бункера, тръби и в някои случаи портите, един бункер може да се отклоняват една, две или повече тръби с диаметър най-малко 300 мм.
За дефлиране единични товари прилага спускания винт е тръба, в която се поставя определен превъртане (ris.66 б). Смола и спирала ъгъл на наклона е избран така, че натоварванията бъдат преместени под собствената си тежест при предварително определена скорост, ако затвора насипни материали изисква ограничена скорост на падане използва каскадни склонове (ris.66, Z), които се състоят от вертикален вал винт в които линията е ,
Оборудване за пневматични пренасяне.
С пневматични устройства движи прахообразни материали, цимент, пясък, шлака, дървени стърготини и така нататък. Както и разтвори. Принципът на работа на пневматични устройства е, че тръбата, през която материалът пренася се подава количество въздух и при скорост, при която частиците материал се запазват в суспендирано състояние и в това състояние ход през тръбопровода, който ще информира специфичното потребление на въздуха. 2 прилага транспортиране система (ris.67).
В една система (ris.67 а) нарича вакуум, trasportiruyuschy материал засмуква заедно с дюзата за въздушен поток 1, помпата 6 насочва въздух, който увлича материали на частиците. Между помпата и комплект дюза разтоварителя 2, чийто диаметър е значително по-голям от диаметъра на тръбопровода. Сместа от въздух с материала попадат в разтоварителя намалява скоростта и частици падат в разтоварителя. По-долу има разтоварване клапан 3 при отваряне на материала, който се излива в хопера 4. дъното на бункера подбират според изпълнението на устройството и неговото функциониране условия. В ФИГ.68 са показани различни форми на контейнери.
Към филтър 5 (фиг. 67) е разположен на разтоварителя на помпата, при което останалите материали на частици се отлагат. С тази помпа е възпрепятстван да се намали материал предотвратяване загуба и няма отделяне на материали в атмосферата, което подобрява условията за безопасност. Този метод ris.67 и се използват за транспорт сравнително кратки разстояния.
В друга система (фиг. 67, б) нарича освобождаване, материалът се подава от бункера 4 в тръбопровода 7. По същия тръбопровод разпенени въздушната помпа 6. въздух, заедно с материал влиза в разтоварителя 2, чийто диаметър е по-голям диаметър на тръбата. В разтоварителя 5 е монтиран филтър за предотвратяване на разтоварване на материал в атмосферата. Недостатъци на тези схеми се транспортират голяма специфична въздушен поток и в крайния и общата енергия. Предимства - възможност за транспортиране на дълги разстояния до 2 км, производителност, без пръскане материал в атмосферата.
Hopper, клапани и хранилки.
Устройството е оборудвано транспортно според вида на работните принадлежности: бункери, портали, хранилки. Следваща бункер, предназначен за съхранение на насипни материали.
Клапаните от различни дизайни в зависимост от вида на материала, размера на условията на бункера и разтоварване. Видове клапана са показани на Фиг. 69.
За бункери малък капацитет клапан шарнирно затваряне се използват в цялото им освобождаване (ris.69, а). За разтоварване на гранули и малки материали - сектор (Фигура 69, б). за бучки материали - пръст (ris.69, S); Използвайте същите малък размер хоризонтални клапани зъбни (ris.69, D).
Хранилки - предназначени за непрекъснато раздаване на материали от бункери. Техните възгледи са представени на ris.70.
Колан и пластмасови хранилки (фиг. 70 а, Ь) обикновено има манивела храпов устройство, което осигурява не по-висока скорост на движение (от 0.05 до 0.5 м / сек), лента хранилки са подходящи за дозиране материали за прахоустойчив виден и за srednekuskovyh тяхното капацитет от 300 м3 / ч. Vane хранилки се използват за изхранване на средни и големи размери материали. Те имат капацитет до 1000 m 3 / час. Винтови хранилки (фиг. 70, в) се използва, когато се работи с насипни материали производителност до 30 m 3 / час. Belleville хранилки (фиг. 70 г) се използват за материали с различен размер на зърната на мощност от 25 м3 / ч. Lobed барабан хранилки (фиг. 70, г) издаване на доза. Karetnye и вибриращи хранилки (ris.70, Е, F) също дават материалните участъци. 3 хранилки са не само за издаване на материали, но също така и за дозирането им.