Фибростъкло панацея за решаване на стотици проблеми

Какво е фибростъкло, неговите свойства и приложение

Фибростъкло - тъкани или нетъкан текстил, изработен от фибростъкло, които, от своя страна, се прави от специални видове стъкло. Стъклени влакна се произвеждат чрез екструзия (пресоване) на тънки нишки от разтопено стъкло, последвано от охлаждане. В повечето случаи, дебелината на стъклените влакна се намира в диапазона 3-100 микрона, с тази дебелина, те лесно могат да се огъват и се счупи. Влакната се събират на снопове (ровинг), от които впоследствие се формира фибростъкло или произволно подредени в материал (без да се събират на снопове) - в първия случай на тъкани, във втория - Нетъкан.

Фибростъкло има много необичайни свойства, характерни за изходен материал - стъклото. Най-важните от тези свойства - това е, разбира се, гъвкави. Фибростъкло, за разлика от обикновеното стъкло, могат да се огъват без счупване, не се счупят при удар и по-добре се съпротивлява на механично напрежение.

Фибростъкло също има редица други свойства:

• Висока якост при ниско тегло;
• Устойчивост на вода и корозионни среди;
• Устойчивост на топлина и на възпламеняване;
• Отлични диелектрични свойства (въпреки че повечето високи изолационни свойства електрически са само специални видове стъкло);
• Безопасност на околната среда.

Някои от тези свойства в тъкан от стъклени влакна получи "наследство" на стъкло (негоримост, електроизолационни свойства, химическа устойчивост) и част - в резултат на специална структура от фибростъкло. Например, благодарение на своята конструкция фибростъкло плат има гъвкавост и може да приеме всяка форма, а също така има високо качество изолация.

Днес, от стъклени влакна се използва като укрепване и структурни материали, от които да измислям носещи и неносещи конструкции с различно назначение (на малки предмети, предназначени за битови и автомобилни части за цели корабни корпуси и малки сгради), като изолационни материали за изолация и т.н. На първо място, са направени от стъкло стъклени влакна и различни композитни материали. Специални класове от стъклени тъкани са устойчиви на високи температури, и следователно могат да бъдат използвани като огнеупорни материали, както и радиационна устойчивост.

В същото фибростъкло технологични и доста лесен за използване (дори и в домашни условия), така че е необходимо силни позиции в различни области - строителство, инженеринг, електронната промишленост, лека промишленост и т.н. И ние можем да кажем със сигурност, че ролята на стъклото ще се увеличи само за в бъдеще.

Видове и сортове на стъклени тъкани

Съществуващите стъкло може да бъде разделена на няколко вида според целта материал производство и структура:

• Структурно стъкло;
• Стъклопакети;
• Изграждане на стъкло;
• Радиотехника стъкло;
• Стъклопакети;
• Силициев диоксид и кварцово стъкло;
• стъкло базалтово влакно;
• Неустановени фибростъкло;
• Филтрация фибростъкло.

Всички стъкло има своя собствена цел и функции, които трябва да се считат за кратко. Но първо нека отбележим, че в България има няколко стандарти за регулиране на качеството и свойствата на стъклени тъкани, както и за установяване на етикетиране тези материали. На българския пазар има много чуждестранни производство на стъклени тъкани, но като цяло те съответстват на националните стандарти.

Структурно стъкло. Този вид стъкло за производство на различни продукти, а също и за армировка. Най-често, изработен от фибростъкло aluminoborosilicate стъкло, неговите влакна за по-добра адхезия често импрегнирани с формалдехид, полиестер и други смоли и смазочни материали - парафин, латекс, нишесте, и т.н. От структурни стъклени тъкани са изработени от фибростъкло, otformovyvayutsya различни продукти, корабни корпуси, автомобилни части и много други. Най-честите структурна фибростъкло степени Т-11, Т-13, Т-24, TR-14 и др.

Стъклопакети. Този вид стъкло има висока електрическа изолационна качество и сила, както в случая на структурните стъклени тъкани, влакна за стъклопакети тъкани са направени от aluminoborosilicate стъкло. Някои сортове са изработени от опаковки и домакинско стъкло (в етикетирането им присъства буквата "P"). Този тип стъклени тъкани, използвани за производство на печатни платки (стъклена тъкан), изолационни обвивки, както и за топлоизолация. Въпреки, че те също могат да бъдат използвани за производството на GRP. Маркиране на електрическо стъкло плат започва с буквата "Е".

Строителни фибростъкло. Това стъкло има висока якост, те се използват в довършителните работи за укрепване на стените с шпакловка и замазка, за укрепване на голямо разнообразие от дизайни, както и в пътното строителство. Маркировката на тези материали започва с индекса "SS", "SSSH" и "SDA".

Радиотехника стъкло. метални елементи (телени или нажежаеми) видове стъклени влакна плат на данни са налични, така че те могат отчасти отразява радиовълни и светлина. Такива тъкани са използвани за получаване на продукти със специфични характеристики по отношение на радио вълни радиация. етикетирането на радио на стъклени тъкани има букви "STP", "CPR", "TSON" и "SMMT".

Стъклопакети. Тези видове стъклени тъкани се използват в строителството, за засилване на топлоизолационни структури и т.н. Обикновено, изработен от алкален без стъкло и покрити с лубрикант на базата на восък. Маркиране на стъклени тъкани от данни започва с буквите "I" и "PS".

Силициев диоксид и кварцово стъкло. Тези видове стъклени тъкани, предназначени за използване при екстремни условия - при температури до 1100 градуса или повече, при повишена фоновото излъчване, в корозивна среда и т.н. Те напълно замени вредни азбест. Това стъкло се използва широко в промишлеността, се използват за изолация, като термични бариери и т.н. Тези видове стъклени тъкани са с "К" и писма "ТС" маркирани.

стъклени влакна базалтови. Неговите характеристики са подобни на силикагел и кварцово стъкло плат, но са направени от други суровини (базалти). Издържат малко по-ниски температури, но перфектно може да се използва като заместител на азбест.

Филтрация фибростъкло. Този тип стъклени тъкани, използвани за филтриране на газове, изработен от фибростъкло филтруване мрежа - в индустрии, които изискват разделяне на фракции. Филтрация и стъклофибърна мрежа в индекса са "TCF" букви и "SSF".

Неустановени фибростъкло. Този вид стъклени тъкани не се разделят, както и определяне на структурата на материала. Неустановени са почти всички стъкла - структурна, електрическа и т.н. Тъкани ровинг са направени от неустановени - снопове непредена влакна, които след това са вплетени в тъканта. Обикновено този тип стъклени тъкани налични листа или на рула на голяма площ, което позволява на формовани продукти са големи. Обикновено данните за тъканни са маркирани като "TP".

• Тъкани материали - са изработени от същата технология, която конвенционалния тъканта, влакната са подредени в подредени;
• Нетъкани материали - влакна подредени произволно, структура, подобна на структурата на филц.

На свой ред, тъкани материали могат да имат три вида тъкан:

Фибростъкло с лито (наричано още steklorogozhey) най-плътен и силен, те са на опън малка промяна в неговия размер и бедни завой около извивката. В тази тъкан ровинг (снопове от стъклени влакна) се преплитат при всяка пресечна образуван от модел, наподобяващ шахматна дъска.

В кепър фибростъкло прежди са преплетени така, че повърхността, образувана диагонално разположени (спрямо посоката ровинги) подгъви. Такива тъкани имат по-малка плътност от steklorogozhi, те могат да достигнат, така са широко използвани за подсилване и производство на продукти от сложна геометрия.

стъкло плат със сатенена тъкат нишките са вплетени още по-рядко, отколкото при кепър, така нататък се формират на повърхността на различни модели, а самата тъкан се оказва не много гъста и много гъвкава. Това стъкло може много добре да обикалят дори малки неравности, издатини и вдлъбнатини, така че с тяхна помощ можете лесно да правите малки обекти със сложна геометрия.

Всички стъклото може да има различна плътност, което зависи не само от вида на тъканта, но и дебелината на ровингите и дебелината на стъкло. Обикновено плътността на тези материали е в диапазона 30-1800 г / кв.м. м. Най-голямото използване за битови нужди, ремонт или настройка са фибростъкло плътност 300-900 г / кв.м. м.

Примери за практическо използване на стъклени тъкани

Невъзможно е да се опише всички съществуващи методи за използване на стъклени тъкани - много от тях, както и във всеки един случай е необходимо да се избере точно това, което е най-добре да помогне за решаването на проблема. Ето защо ние се ограничим до кратък преглед на принципите и използването на технологии от фибростъкло в различни области.

Най-често срещаният стъкло, използвано за производство на фибростъкло или засилване тези, отидете на другите продукти от други материали. Технологията обикновено се конструира както следва:

1. От всяка съвместим материал (дърво, глина, глина и т.н.), ръчно изработени пълномащабна модел на бъдещата продукт на;
2. Формата е покрита с материал, който предотвратява придържа към нея свързващо вещество (вазелин, грес, специални формулировки);
3. Произведени фибростъкло опаковане форма в няколко слоя, докато желаната дебелина на стените на бъдещия продукт. Свързваща най-често се извършва на епоксидни и полиестерни смоли, но други съединения могат да бъдат използвани. Обикновено всеки слой се гладят валяк, с пълното изсъхване на предходния слой преди последващо наслагване не е необходимо да се чака;
4. Произведени сушене продукти (т.е. - трябва да се изчака пълното втвърдяване на свързващото вещество), след което продуктът се отстранява внимателно от формата и се обработват.

Въпреки това, по-вероятно е да се използва малко по-различен начин, който осигурява най-доброто качество на външната повърхност. Като цяло съответства на посочените по-горе, но формоване продукти, произведени в матрицата. За това се поставя форма (модел на бъдещия продукт) в кутия, се третира с вазелин или друга структура, и изпълнена с мазилка. След втвърдяване под формата на гипс се отстранява и останалата вдлъбнатината ще се използва за формоване продукти по начина, описан по-горе. можете да организирате дребното производство на различни малки части, като технология.

За да се постигне необходимата якост се препоръчва използването на най-малко четири слоя от фибростъкло. Трябва да се помни, че прясно приготвена смес от епоксидна смола и втвърдител се полимеризира в 15-20 минути, така че работата, необходима за получаване на свързващо средство в такова количество, че да се използва за определено време. Продуктът може да се смята готова за използване в рамките на три до четири дни.

Трябва да се отбележи, че продуктът на стъклото може да бъде боядисана в различни цветове в калъпи, за тази цел, в свързващото вещество се добавя към боята. Също така, на външната повърхност на изделието може да се дава определена текстура, за които се използва стъкло със специален тип тъкан или нетъкан плат стъкло.

Доста често, фибростъкло се използва за укрепване на вече готовите продукти, например - лодки, изработени от шперплат, строителни конструкции и други. В този случай, от стъклени влакна се залепва по начина, описан по-горе за продукта, но тук е необходимо да се вземат мерки, така че слоят образуван от фибростъкло, както и възможно остана върху субстрата.

Накрая, стъклото може да се използва за топлоизолация и камерата се загряват дизайни (например, за ликвидация пещи тръби), като защита от искри и разтопен метал капчици през метал, заваряване, спояване и други произведения като защитно и антиадхезивно (анти-залепване) слой топене на метали, свързване пластмасови филми и в много други ситуации.

По този начин, стъкло - е универсален материал, който може да намери приложение в тунинг, моделиране, ремонт и строителство, както и в стотици други области. Основното нещо - да се намери оптималната технология и да избера най-подходящия материал, след което резултатът ще оправдае всички очаквания.