arbolita производство походова технологии, оборудване, производство на видео у дома

Arbolit или общо derevobeton, се утвърди като уникален материал със свойства, близки до естествено дърво, но където значително ниска цена и по-добра топлопроводимост. Дървени-бетонни блокове придобили своята популярност по времето на Съветския съюз, и за добра причина. Благодарение на редица положителни качества, те са подходящи за изграждането на стените на всички сгради. Шофиране производство drevoblokov беше незаслужено забравени, но на този етап на строителния пазар, популярността на тези плочи набира скорост.

Предимствата от използването на opilkobetona

• ниско ниво на проводимост на топлина;
• устойчивост на биологични ефекти;
• добра пропускливост на водна пара от материала;
• отлична звукоизолация;
• arbolit устойчив на огън;
• лекота при работа и инсталация;
• наличието на технологията, възможността за уреждане на реда в страната;
• икономическа изгода в резултат на намаляване на разходите за тежка основа, допълнителна изолация и изграждане на времето.

Недостатък на дървени бетон блокове може да се нарече техен повишена абсорбция на вода. Но този проблем е решен с помощта на модерна проникване на парата и хидроизолация.

Технологията за получаване на arbolita

Осъществяване пресечки от arbolita днес под силата да извършват у дома. За да направите това, трябва да се вземат под внимание всички аспекти и етапи на производство, като се ръководи от нормативните документи.

дърва производство на бетон блокове техника започва с подготовката на необходимите съставки. 85% от суровината е дърво. Той използва дървен чипс, стърготини и талаш. За предпочитане иглолистна дървесина - бор, ела, смърч, но също така и някои широколистни твърде добре - топола, трепетлика, бреза. Възможно е дори наличието на кора, листа и иглички, но не повече от 5% от общото тегло. Размерът на частиците се нормализира не повече от 5 мм ширина и дължина до 25 мм. Ето защо, на детайла е първо минават през мелница. Важно е също така наличието на raznofraktsionnogo композиция, която ще осигури необходимата плътност на блоковете.

Подготовка на суров дървен материал в дома може да се извърши по различни начини. Можете дори да създадете свой собствен scheporez. Въпреки това, най-лесно и по-евтино - да преговаря с местната дъскорезница за доставка на дървесни отпадъци, те често горят напразно.

В промишлена среда в суровината се добавят специални химикали - калциев хлорид, алуминиев сулфат или "водно стъкло". С вграден производство, не всички у дома, те могат да бъдат под ръка. След това може да пострада бъдещата сила блок поради големия размер на захар в състава. В този случай, експертите препоръчват 3-4 месеца издържат прах извън под открито небе, като периодично се разбърква. За ускоряване на процеса е възможно да се добави към купчината калциев окис на 1 м3 200 л разтвор на 1.5%.

Компонентът на свързващо вещество е избрано Портланд цимент 400-500. Компонентът интерес на 10-15%. Ако е необходимо, сместа се прибавя пластификатори и demineralisers, но не повече от 1%.

Преди смесване на компонентите директно дървесни отпадъци са пълни с хоросан концентрация от 5-10% и съхранява най-малко три часа. Производството в специална вана, този процес може да отнеме до три дни.

Смесването на всички компоненти, произведени в миксера, докато гладка. Не трябва да има бучки. Делът на съставките вода циментов прах така, както следва: 4: 3: 3. Съставът е трябвало да бъде малко по-ронлива, но държи формата си, когато сгъстен.

В етап формоване контейнер се използват, които дават дървесни бетон блокове от стандартен размер паралелепипед 500h188h300 mm и 500h188h200 мм. Ако е необходимо, плаките под формата на нестандартни размери добавят специални плочи, като по този начин се променя конфигурацията на триъгълна или, например, трапецовидна.

За по-бързо втвърдяване на сместа рядко се прибавя към сух калциев хлорид. Пълненето се извършва при подход три слоя следвана трамбована в prelubricated форма вар мляко. Повърхностно drevobloka пълни мазилка хоросан слой 2 см. Напълнени контейнери се подлагат на пресоване или уплътняване на вибрационна маса. Сушенето се извършва през деня, при условие, че температурата на въздуха над 18 ° С

Наистина работи законен начин да се спаси.
Това трябва да знаят всички!

Разпада блокове са допълнително зреене с периодично омокряне вода в продължение на 15 дни при стайна температура не по-ниска от 15 ° С

Производство на дървени блокове бетон изисква обемисти допълнителни укрепващи плочи. За тази цел, завършена форма се поставя в средата укрепване клетка и бетонен слой се излива в разтвор, по-нататък продължава пълнене derevobetonnoy смес.

Разпродажба са пълни линии на drevoblokov производство, което включва целия производствен цикъл, както и допълнителни услуги за стартиране и калибриране на оборудването. Те се различават по обем, произведен от материал, размери, сила и други характеристики.

Въпреки това, ако дойдеш да се съберат в дома, то ще се наложи следното оборудване за производство на блокове от arbolita:

• Устройство за приготвяне на дървени стърготини;
• смесване станция или класически миксер;
• мухъл изискваните размери;
• вибрации маса.

Производство на блоковете arbolita - процес, който всъщност организира независимо минимизиране на разходите за необходимото оборудване. Schepodrobilku може да се направи независимо с използването на импровизирани агрегати. Също допустимо да се замени употреба вибрираща скрининг материал.

Оборудване за изготвяне на работен разтвор може да бъде заменена от стандартен миксер. Ръчно смесване в този случай не може да се направи, без образуване на кръвни съсиреци.

Форма, вместо да работи, произведен от обикновени дървени кутии с правилния размер. Те са облицовани с балатум или пластмасово фолио, за решението да се придържаме към стените.

След напълване на формите на необходимата технология за уплътняване на сместа. Тук самоделно чук може да бъде полезно или обичайната тренировка. Hammer дрънкалка на стените на съдовете, и най-добър резултат се постига с бормашина с vibropressing. Също така, различните устройства, като например вибрационна маса, която структура може да се играе самостоятелно. Те намали сложността на процеса и да се подобри общата производителност.

В случаите, когато не е възможно да се създадат необходимите условия за сушене на материала може да се притекат на помощ на оборудването на камерата за сушене. Това значително ще увеличи производствените разходи, но увеличаване на якостните характеристики на блоковете.

Цените на готовите дървени бетон блокове се колебаят около 4000 рубли за 1 m3. Оправдано е разходи, включително разходите за суровини и всички нюанси на технологичния поток.

Цени за производствени линии с различна степен на изпълнение и индивидуално оборудване за drevoblokov, изброени в таблицата по-долу.