Това, което прави тухлена постройка тухла

Знанието за това, което правят тухли, тъй като това е разликата и това, което е по един или друг по рода си, ще даде възможност още на етапа на предварително съзнателни решения и да избера най-подходящия материал за ядро ​​за всяка сграда.

На ниво домакинство, са идентифицирани две разновидности - червен (керамични тухли) и бели (варовик тухла), които, въпреки сходството на форма и функция, се различават значително от изходните материали, производството и използването на технология. Изглежда по-разумно разделение на следните сортове, различни от метода на производство:

1. Калцинираният тухла или керамика, произведена чрез синтероване прахообразни компоненти тухлени заготовки в камък материал сила.
2. Химически свързани (монолитен) тухла, получен чрез превръщане на камък материал специални смеси поради хидратиране на свързващото вещество (обикновено се основава на Портланд цимент), без изпичане. Това включва калций силикатни тухли, получени чрез автоклавиране смес от вар и пясък.

Какво керамични тухли направени

Основното вещество, част от керамични тухли - обща глина - минерална маса, придобиване на пластичност при добавяне на вода, като запазва формата си след изсъхване и втвърдяване състояние да камък по време на стрелба. Глината е широко разпространена, но дори и в едно поле неговите характеристики могат да варират в зависимост от дълбочината на възникване на шевове. В основата на глинени материали, обикновено съдържа четири минерална: каолинит, илит, монтморилонит и кварц. Свойствата на глинени тухли, записани в състава:

1. Пластичност - възможност за промяна на формата, без да се счупи под въздействието на силата и да го поддържаме, след прекратяване. Разграничаване високо, средно, средно и ниско пластмаса и не-глина.
2. Свързващ капацитет - запазване на еластичност при присъединителни nonplastic включвания. Измерено афинитет на свързване, изразени като процент (20 до 80) на собственото си тегло на количеството пясък.
3. Въздух и огън свиване - промените размера на пробите, съответно, при изсушаване и изпичане.
4. Спичането - имот да се втвърди камък състояние, подобно при нагряване. Глина температура синтероване до 1100 ° С, се считат за ниска температура в диапазона 1100-1300 ° С - средна температура; над 1300 ° С - висока температура.
5. Пожароустойчивост - способността да не се стопи при нагряване. Висока огнеупорност (не по-малко от 1580 ° С) имат висока пластичност нелегиран каолинова глина, използвана за производство на порцелан. Огнеупорна наречен приложим за получаване на канализационни тръби и тухли от глина с малко количество на примеси и огнеупорност 1350-1580 ° С Подлепващи счита хетерогенен състав с огнеупорна глина под 1350 ° С, използвана за производство на тухли, блокове и плочи. Степента на глина, подходящи за производството на бетон зависи от минерални, химически и зърнометричен състав.

регулиране добавки

За да се придаде желаните свойства на крайния продукт се въвежда в глинени добавки от следните видове:

• изтощен - неорганични вещества, които улесняват маса формоване и намаляване на свиване пясък, пепел, шлака;
• горими - органични примеси, намаляване на плътността и увеличаване порьозността: стърготини, прах въглища и торф;
• специално - регулиране на желязната руда температурата изпичане и пясъчник, за да се улесни формоване ulfitno-дух бардове, оцветяване на крайния тухла в желания цвят метални оксиди.

Етапи на обработка на суровини

Преди да стане завършен продукт, който е част от червени тухли глината задължително преминава през следните етапи:

• екстракция и подготовка;
• формиране и сушене;
• стрелба.

Обикновено се екстрахира в кариера глина транспортира до мястото на лечение, когато първоначалният грубо смилане и отстраняване на чужди включвания. След сушене се извършва окончателното смилане, пресяване и неотложна нужда за последващо хидриране на 9-12%. Формовъчна преса дава прах желаната форма, след което суровият продукт се подава в камерата за изсушаване, където поради изглаждане равномерно повишаване на температурата се случи, не смущава текстура на повърхността тухла изпаряване на.

Калциниране състояща се от отопление, действителната калциниране и охлаждането се извършва в специална пещ, където получава фураж се подава конвейер.

По този начин се превръща в глина притежава необходимите качества строителни материали - тухли.

В допълнение към глина, основната суровина за производство на керамични тухли и строителни блокове може да служи като производствени отпадъци от процеса на получаване на въглища, и при изгарянето на гориво пепел ТЕЦ, състоящ се главно от алумосиликат стъкло, кварц и глинест значение. Сложността на използването на такава суровина е нестабилен в неговите качества.

Това, което прави химически свързан тухлата

Днес, на икономическата активност е широко използван от различни материали - тухли и блокове, получени от следните не-уволнен технологии:

• автоклавира силикатна смес;
• hyperpressing смес от натрошен варовик с вода и цимент.

Независимо от вида на суровините, те са по-чести и липсата на висока температура за обработка на тухлени заготовки.

силикатна тухла

Типичен пример на материал, получен чрез автоклавира силикатна смес, е бяла вар тухла. Първоначалният състав включва силикат тухла от около 9 части кварцов пясък и 1 част вар. Овлажняване на сместа с вода инициира реакцията на вар гасене компонент, резултатът е пластична маса, от която тухлите са оформени заготовки, автоклавирани - пара при температура от 170-200 ° С и налягане от 8-12 атм. Понякога смес е въведена багрила и вещества насърчаване на устойчивост на атмосферни влияния тухли.

Компонентите на сместа

Пясък - естествени или изкуствени (промишлени отпадъци) фина хомогенна ронлива маса, от 0,1 до 5 mm, зърната на различни минерали. Качеството е част от тухлена пясъка определя качеството на крайния продукт и конкретната технология на производство. Геометричната форма и структура на зърната на повърхността са важни за придаване лекота сурова смес желаната форма и интензивността на взаимодействие между вар чрез загряване в автоклав. С остри ръбове планински пясък, за разлика от гладка реката, по-добре се ангажират с вар. Pit пясък трябва да се пречиства по-рано от чужди включвания.

Следващият компонент - вар, получен чрез раздробяване на 40-100 mm по размер и последващо калциниране при температура 1100-1200 ° С скала, съдържаща най-малко 90% калциев карбонат - креда, варовик, мрамор и варовит туф. Под влияние на температурата на паузите варовикови надолу във въглероден двуокис и вар. На всички етапи на производство на силициев диоксид тухла използва вода от артезиански кладенци.

Също така се използва в тухла производство варо-шлака и варо-пепел се смесва с пълно или частично заместване на кварцовия пясък, съдържащ промишлени отпадъци - пепел от термични централи и шлаки. Изработен от отпадъци и обикновен силикатна тухла в техните качества са еднакви.

Тухли произведени хипер

Изходният материал bezobzhigovyh тухли са смеси, състоящи се от Портланд цимент или вар като свързващо вещество, различни неорганични пълнители (пясък, натрошен варовик), вода и неорганични оцветители. В bezobzhigovyh технологии вода хидратиране на хидравлични компоненти халки, необходими за създаването на изкуствен камък като структура, поради което тези тухли недостатък е ниската им устойчивост на топлина. При достигане критични стойности, обикновено над 300 ° С, реакцията започва освобождаването на химически свързана вода, поради което блокчето бързо губи сила.

технологични характеристики

В суровината подготовка стъпки и корнизи преформи Bezobzhigovye технология наподобява производство на бетонни блокове, обаче, изходният материал, като тухла състои затваряща компресия пълнител - .. Дребен черупки, преработка на отпадъци камък и т.н. Тъй като водата се консумира само за хидратиране на цимента, като изисква значително по-малко. Последната форма се дава на хипер - силна, до няколко тона на един квадрат. см компресия смес в специална форма, след което изделията се съхраняват или изпратени за пара, за да се ускори процеса на придобиване на желаната сила.

Простотата на технологията, което се дължи на липсата на скъпи висока температура фази, ще направи по-повсеместни, често в ущърб на качеството на крайния продукт.

Такива основни материали и технологии, използвани за производството на различни тухли, плочи и облицовъчни материали, използвани в жилищни и промишлено строителство.