Степен метален магнезий и негови сплави
Специфичен топлинен капацитет (при 20-100 ° С): 1047.6 J / (кг ° С х)
Характеристики: с ниска плътност на магнезиеви сплави в комбинация с относително висока специфична плътност и редица физико-химични свойства, което ги прави ценни за различни области на икономиката - в инженеринг, включително селското стопанство, автомобилната, апаратура, самолети, космическо инженерство, електротехника, печат , текстилната промишленост и така нататък. д. Магнезиеви сплави лесно абсорбиращи вибрациите, което е важно за въздухоплаване, транспорт и машиностроене. Специфична вибрации сила на магнезиеви сплави с затихване капацитет е почти 100 пъти по-голяма от тази на дуралуминиум, и 20 пъти по-голяма от тази на легирана стомана. Магнезиеви сплави имат добра обработваемост. При обработка на тези сплави позволи скоростта на рязане е 7 пъти по-висока, отколкото за стомана, и 2 пъти по-голям, отколкото за алуминиеви сплави. Магнезиеви сплави са немагнитни и не позволяват искри от удар и триене. Повечето предимства се получават чрез използване на магнезиеви сплави подробно, работещ на надлъжната или напречна огъване. Съгласно специфично огъване скованост и усукване магнезиеви сплави надвишава 20% алуминий и 50% стомана.
Магнезиеви сплави в гореща и натиснат, ковани и се разточва. Те са широко използвани като изковки, щамповани, листове, профили, пръти, тръби и други подобни. D.
Нашата промишленост има магнезиева сплав, подходяща за използване в температурния обхват от -253 до 350-400 ° С Методи за защита на магнезиеви сплави оксид филми и бояджийски покрития осигуряват нормалното функциониране на тези продукти в различни работни условия.
Магнезият има стойност не само като ценен технически материал, но също и като заместител на оскъдните и скъпи метали.
В зависимост от химичния състав на Mg е наличен в три степени: Mg96 (99,96% Mg), Mg95 (99,95% Mg) и Mg90 (99,95% Mg). Магнезият се предлага в прасета с тегло 8,0 ± 1 кг.
В България усвоили повишено производство на магнезий (99,99% Mg) и висока чистота (99,9999% Mg) и гранулиран магнезиев.
магнезиеви сплави. Индустриални сплави на магнезиев обикновено са разделени на части за метод леярска форма (ML) и деформируема леене да се получи полуготов продукт и чрез пластична деформация (МА). За прилагането им се класифицират в структурни и специални свойства.
Термо-механична обработка (ТМТ) е метод за увеличаване на силата на застаряването на деформируеми магнезиеви сплави. На практика се използват три вида ТМО: ниска температура (LTMT), висока температура (VTMO) и комбинирани (KTMO).
Когато LTMT деформация настъпва при температура под прага на прекристализация. Тя се състои в охлаждане от температурата на твърд разтвор, студен (или топло) деформация (10-15%), последвано от стареене. VTMO - загряване до температурата на образуване на свръхнаситен твърдия разтвор, гореща пластична деформация и стареене.
KTMO - нагряване при температура 490-530 ° С (за MAP сплав) за 2 часа, podstuzhivanie на въздух до 300-350 ° С, деформацията при тази температура (50-90%), студена деформация (5-10%), последващо изкуствено стареене при 175 ° с в продължение на 2.5 часа. консервативния втвърдяването до 300 ° с
Ultra-леки сплави (сплави magnievolitievye). сплави функции свръхлеки са с ниска плътност (1,350-1,600 т / m 3), повишена пластичност и обработваемост налягане при температури много по-ниски от конвенционалните магнезиеви сплави, висока специфична твърдост и висока граница на провлачване при компресия, липсата на прорез чувствителност, леко анизотропия механични свойства, висок топлинен капацитет, добри механични свойства при криогенни температури.
Magnievolitievye сплави може да се използва за създаване на композитни леки сплави. Например, magnievolitievy сплав, стомана подсилен U8A има якост на опън от 600 МРа и 64 GPa модул на еластичност при плътност от 2.4 т / m 3.
магнезиеви сплави са широко използвани в промишлеността: MA18 сплав използва за леко заредени компоненти, работещи при температура от -253 до + 60 ° С, при висока твърдост и ниско тегло. Лети MA21 srednenagruzhennyh използва за компоненти, работещи при температури до 100-125 ° С и криогенни температури, където висока твърдост и повишена якост на натиск. MA17 сплав се използва в електронната индустрия за производството на акустични линии на ултразвукови закъснителни линии.
Производство на изделия от тази сплав може да се подобри тяхната надеждност и намаляване на производството сложност и намаляване на разходите.
MA2-2 сплав се използва в печатарската промишленост за производство подложка. Въвеждането му повдига клише сила, увеличава тяхната tirazheustoychivost, намалява времето за ецване и увеличава производителността. За да се подобри качеството на подложката на повърхността трябва да се прилага филтриране на стопилката чрез стоманена мрежа с отвори 1.2x X 1,2 mm.
Сплави ML 16 ML16pch, ML16vch, ML4vch използва като протектора с висока устойчивост на корозия, която се предоставя от дълбоко почистване на магнезиев от вредни примеси желязо, никел, мед и силиций. Използването им в петролопроводи и газопроводи, както и за защита на подводни корпуси на кораби, значително удължава срока на експлоатация на охранявания обект.
IIC сплав за леене части, работещи при условията на вибрации натоварвания. IIC сплав затихване капацитет няколко десетки пъти по-висока от тази на магнезиеви сплави се използват като структурни сплави. Използването на MCI сплав в структури, подложени на вибрации, ще се намали теглото и увеличаване на надеждността и живота на продукта, но и значително да намали шума. Лети добри заварки TIG заваряване, фино рязане се обработва и има сравнително добра устойчивост на корозия.
Получаване на магнезиеви сплави: топене магнезиеви сплави от два основни метода: един етап и два етапа (комбиниран).
Когато едноетапно метод за топене на метал леене във форми или форми (матрици), направени директно от пещи, в които се произвеждат на металната стопилка. Изливане метална матрица може да се направи или чрез леене кофи в случай на топене на метал в стационарни пещи за топене (тигелът и отражение) или директно от тигела на топене на метал топене в случай на подвижни метални тигели.
При метода на две стъпки на топене и леене на метал, произведен по следната схема:
1. При формоване на форма метал се стапя в отражателна пещ или голям капацитет стационарни или отлети тигели в индукционна пещ;
- източване на стопения метал произведен в стационарни алуминиеви тигели разпределителен стомана или в подвижни заварени стоманени тиглите чрез завъртане пещ или чрез изливане устройства;
- след този метал се излива във формата на гласове тигели стационарни кофи или тигели от самата сменяем заварка.
2. При леене на метални слитъци стопяват в отражателна пещ; след това се излива от пещта в миксер, където стопилката се произвежда лепинговане (рафинирането, изменение, което позволява да престои) и се нагрява до желаната температура, след това метал се транспортира от смесителя на формата на улей или подава към кристализатора при metalloprovoda чрез помпи.