Промишлени методи за производство на метали
Има и специални методи за производство на редки елементи, които включват създаването на специални условия на средата за преработка. Това може да включва йон decrystallization структурна решетка или напротив, притежаващи polikristallizatsii контролиран процес, който постига определен изотоп, излагане на радиация, и други не-стандартна процедура експозиция. Те се използват рядко поради високата цена и липсата на практическо приложение на избраните елементи. Затова се спра на основните търговски процеси за получаване на метали. Те са доста разнообразни, но всички са базирани на използването на химически или физични свойства на някои вещества.
Основните методи за получаване на метали
Един от основните методи за получаване на метали е възстановяването им от оксиди. Това е една от най-честите метални съединения, които се срещат в природата. процес намаляване на доменни пещи при високи температури и с участието на метални или неметални редуциращи агенти. От металите са елементи с висока реактивност, като калций, магнезий, алуминий.
използвания въглероден окис, водород и коксови въглища Сред неметални вещества. Същността на процеса на възстановяване е по-активен химичен елемент или съединение измества метален оксид и реагира с кислорода. По този начин, на изхода на нов оксид се образува и чист метал. Това е най-често срещаният метод за получаване на метали в съвременната индустрия.
Калциниране е метод за получаване на чист междинен елемент. Тя включва метален сулфид oxycombustion, чрез което се образува окис, който след това се подлага на процедури по възстановяване. Този метод се използва често като сулфидни съединения са широко разпространени в природата. Директен производство на чист метал от неговия съединения сяра не се използва поради сложността и разходите за процеса. Тя е много по-лесно да държат и двойно лечение, както е описано по-горе, по-бързо.
Електролиза е метод за производство на метал включва преминаване на ток през стопилката на металното съединение. В резултат на процедура чист метал се отлага на катода, а останалият материал - анода. Този метод е приложим за соли на метали. Но това не е универсална за всички елементи. Подходящ метод за получаване на алкален метал и алуминий. Това се дължи на високата им реактивност, която под влиянието на електрическия ток го прави лесно да се прекъсне връзка, установена връзка. Понякога електролитен процес за получаване на метал нанася алкални земни елементи, но те не са толкова добре на това лечение, и някои не напълно прекъсне връзката с не-метал.
Последният метод - разлагане при високи температури, които позволяват да се прекъсне връзките между елементите на молекулярно ниво. За всяко съединение, необходимото ниво на температурата, но като цяло, методът не съдържа никакви трикове или функции. Единствената точка: получен чрез обработване на метал може да изисква синтероване процедури. Но този метод позволява да се получи почти 100% чист продукт, тъй като неговите холдинги катализатори и други химически вещества не се използват. В металургични методи за получаване на метал наречен пирометалургична, хидрометалургично и electrometallurgical термично разлагане. Това четири по-горе метод, наречен не само от химически и промишлени терминология.
Получен в металургията
В чиста форма се среща в природата само благородни метали, които се произвеждат под формата на късове с различни размери. Реактивни елементи възникнат или като прости соли или като polyelement съединения, които имат много сложна химическа структура, но като цяло просто разделят на компонентите в определен експозиция. Метали средно и ниско активност в дивата форма оксиди и сулфиди. По-рядко, те могат да бъдат намерени като част от сложни киселина-метални съединения.
Преди получаването на чист метал често произвежда от една или повече процедури разлагане на комплексни вещества към прости такива. Той е много по-лесно да се разпределят един продукт от две съединения от елемент от образуване на многократна комплекс. В допълнение, този процес изисква внимателно наблюдение, което е много трудно да се постигне, когато става въпрос за големи количества примеси с различни свойства.
Що се отнася до външната страна на въпроса, на околната среда, най-чистата възможност да се признае електрохимичен метод за производство на метал, тъй като провеждането му в атмосферата стои без значение. Останалата част от стоманодобивната промишленост е един от най-вредните за природата на производство, така че в съвременния свят обръща голямо внимание на проблема за създаване на оборудване без отпадъци.
