Полимерен състав, видове, предимства и недостатъци, производствени технологии

При разработването на строителни технологии, нови материали и бетонови смеси, които се използват за получаване на специални пълнители. Това дава възможност за по-силни композитни материали, които имат висока производителност декоративни качества. Полимер - един от тези съединения, набира популярност на пазара за строителни материали.

Материалът, заедно с конвенционални компоненти - пясък и чакъл, съдържащи като свързващ полимер епоксидна смола, фуран, полиестерна основа. Полимербетон търсене в строителната индустрия, се използва за създаване скулптури, Производство на оригинални мебели, както и в ритуалната района.

Полимер бетон (хвърлен камък, полимерно, betonopolimer, plastobeton, plastbeton) тя е изобретен в САЩ като по-издръжлив и дълготраен алтернатива на обикновения бетон

Бетон полимер има редица важни предимства, свързани с подобрена в сравнение с конвенционалните конкретни механични характеристики, устойчивост на агресивни среди, лесно разширена цветова палитра, което позволява да се симулира естествен камък. Потребителите композитен види, че стабилна структура с широк обхват на приложение. Помислете материала в подробности, чуването на технологии, оценка на силните и слабите, учи рецептата.

Предимства на продукта

Composite бетон, поради особеностите на състава, има редица положителни характеристики. Той се прилага в най-различни ситуации, в които използването на обикновения бетон няма да дават желания резултат.

Основното предимство на композита:

• Повишена устойчивост на проникване на влага в съставния масива. Капки вода се изпари бързо от повърхността на материала, аз нямам време да насити тя разрушава влага.
• Устойчивост на значителни температурни промени, позволяващи полимер бетона да запази своята цялост, независимо от продължителността и броя на замразяване цикли.

Този материал е един от нови видове бетонови смеси, където вместо силикат цимент (използвани при изготвянето на обикновения бетон) полимер използва

Материал устойчивост на агресивни агенти, химични агенти, които позволяват да се прилагат полимер бетон в различни области, за да се предпази повърхността без да се използват специални покрития.

Възможност за възстановяване на механично повредени части от композитен масив използване възстановително смес.

Повишени свойства якост при относително ниско тегло на композицията, позволяват да се произвеждат различни продукти с подобрени свойства за изпълнение.

Липсата на грапавина върху много гладка, това абсолютно не е хлъзгава повърхност материал. Този имот позволява изкуствен камък за дълго време да остане чиста и, ако е необходимо, различни замърсяване лесно отстранени от повърхността на материала.

Extended цветова гама от полимер бетон, имитирайки естествен мрамор, малахит, гранит. Това създава изкуствен камък е трудно да се разграничат от настоящето, което осигурява широк обхват на приложение на композита.

Възможност за рециклиране, използването в производството на процес на отпадъците, което значително намалява разходите за продукти, произведени в условията на безотпадна технология.

Предимства: якост, ниско тегло, устойчивост на въздействието, еластичност е няколко пъти по-висока от тази на обикновен бетон

слабости

Наред с положителните аспекти в полимер бетон, има и недостатъци:

• Чувствителност на действието на открит пламък и висока температура, което води до разграждане на материала;
• увеличен в сравнение с бетона, цената, която се дължи на разходите за придобиване на специалност смоли.

Компонентите на полимер бетона

Желанието за получаване на полимер бетон в домашна среда, проучване на състава на композита. За получаването на полимерен бетон, като се използват следните съставки:

• Свързващото вещество, което се използва като карбамид-формалдехид, полиестер, епокси смола и furfurolatsetonovye.
• Krupnofraktsionny трошен камък пълнител. Размерът на трошен камък фракция, необходимо за образуването на композицията, може да бъде до 4 cm, обаче размера на 1-2 см отломки представлява основната част от състава.
• Пресетият и пречистен кварцов пясък. Степен на кварцови частици не трябва да превишава 5 mm, наличието на включвания от глина, прах не се допуска.

За полистирен (където като пълнител взети полистирен) имат свои собствени стандарти

Смляна графит на прах с размер на зърното не по-голям от 0.15 mm, кварц Muchka използва като пълнител земята, намалява необходимостта от скъпи смоли.

Изграждане мазилка използва в присъствието на смола композитен състав карбамид-формалдехид.

Повърхностно активни вещества, добавки с антисептични свойства и съставки, пълнители масив, които увеличават изолационните свойства на крайния композита.

класификация

Полимер в зависимост от концентрацията на пълнител, процентът на която в общия размер на 80%, се разделят на класове:

• особено тежък, кубически метър, което тежи от 2500 до 4000 кг;
• тежък, плътност компонент 1800-2500 кг / м3;
• светлина със специфично тегло от 500-1800 кг / м3;
• лек, тегло не превишава 500 кубически метра кг.

Обхват на приложение

бетон полимер се използва в различни области, е в основата на производството на различни видове продукти:

• Плотове, са станали широко разпространени, използвани в кухните като моден аксесоар. Продуктите са практични, хигиеничен, висока експлоатация на ресурсите, в хармония с помещението. При визуалното възприемане на продукта от сместа е трудно да се разграничат от естествен минерал. Устойчивост на механично напрежение в композицията е по-висока от тази на естествен камък.

Използвани каменно леене е широко

• Подови покрития, характеризиращ се с простота на измиване и бърз монтаж. Покритията се характеризират с еластичност, устойчивост на удар и ниски разходи, свързани с инсталацията. Дълга експлоатация живот позволява дебелина на слоя от 2 мм да използват материала за 10 години.
• Декориране елементи, използвани в фасадни конструкции. Полимерни трудно се различават от естествен гранит или мрамор, който успешно се имитира. Поради малките тегло полимерни продукти, не е необходимо да се изгради база засилено по-нататъшно укрепване на конструкцията. Материалът е непроницаем за въздействието на температура и влажност, е лесно да се инсталира, е здрава, има оригиналната фактура.
• Паметници и обхващащите структури, използвани за ритуални цели. Устойчив полимер масив на въздействието на атмосферните условия, като се поддържа целостта на композита условие популярността на бетон, използван за обредни цели. Perfect гладкост и лъскава повърхност продуктите позволяват на продуктите за поддържане на външния вид, че са в естествената околна среда.

Полимербетон прави подове и стълби, тротоарни и стенни плочки, строителни конструкции, дренажни тави, скулптури, паметници, фонтани

Освен това, технологията позволява използването на полимерни бетон за вземане:

• подпрозоречни первази;
• парапет;
• парапети;
• Стълбци;
• формовани продукти за декоративни цели;
• стълбища;
• носещи колони;
• камини елементи;
• мивки.

производствена фаза

Технология за получаване на полимерен бетон и производството на продукти, включва следните стъпки:

• Получаване на съставките.
• Смесването.
• Леене.

Нека се спрем върху спецификите на всеки етап.

По време на производство, материалът най-важното - оптимален подбор на компоненти, съответстваща на предназначението

Как да се подготвите съставките?

След преглед на състава на съставните компоненти за получаване на партида от:

• ясно на чужди включвания, промива чакъл, като пълнител;
• пресее кварцов пясък;
• суха фракция, осигуряване концентрацията на влага до 1%.

смес

Приготвя се полимерен състав съгласно следния алгоритъм:

• Поставя се в смесител чакъл, кварцов пясък и агрегат за спазване на предложената последователност.
• Смесете съставките в продължение на 2 минути, се добавя вода, се reblending.
• Омекотяване на свързващото вещество с помощта на разтворител.
• Въвеждане смола пластификатор смес.
• Поставете свързващо вещество пълнител тип втвърдител.
• Разбъркайте добре в продължение на 3 минути.

Съставът е готов, той трябва да започне да се запълни веднага, тъй като материалът се втвърдява бързо.

Извършване на работа в последователност:

• слой на повърхността на матрицата смазочно масло или вазелин, допуска адхезия;
• запълване в съставния контейнера, равна повърхност;
• Запечатайте разтвора във вибрационна платформа;
• премахване на крайния продукт след 24 часа.

След като запознати с технологията, е възможно да се произвеждат независимо полимер бетон. Консултации от професионални строители ще се избегнат грешки. На добър час!