Методи за организация на производството - studopediya
Начин на организация на производството - който е набор от средства и методи за неговото изпълнение е начинът на производствения процес. Методът на организация на производството се характеризира с няколко функции, най-важният от които е връзката на последователността на операциите на процеса с цел поставяне оборудване и степента на непрекъснатост на процеса на производство. Има три метода за организиране на производство: не-поток, в линия, автоматизиран.
метод с нестопанска поток за организиране на производство се характеризира със следните особености:
1) всички работни места са подредени в групи от същия тип на оборудване без определена връзка с изпълнението на последователността на операциите;
2) на работното място са били лекувани с различни предмети на труда;
3) технологично оборудване като цяло универсален, обаче за преработка особено сложно в информация за строителството;
4) движещи се части в производствения процес на сложни маршрути, във връзка с които има дълги прекъсвания в лечението поради очакванията им в междинните складове и офиси на технически отдел контрол (QCD).
метод Non-поток се използва предимно в единични и малка производствена партида и характеристика на механично ремонта и експериментални работилниците, магазин малки серии и др. производство извън поток в организационни условия е трудно.
За основните производствени предприятия процес на индустрията за съхранение и обработка на земеделски продукти, характеризиращи се с широко използване на по-лайн методи. Преобладаващата част от селскостопанските суровини до преработвателните предприятия почти всички отрасли приемат и обработват в поток. Ето защо, организацията на първичното производство на преработвателни предприятия се намалява най-вече с организацията на масово производство.
Производство на потока - специфичен метод на производство. Тя се характеризира с редица специфични особености.
Основните от тях са следните:
I) разделянето на общия продукт от процеса на производство на отделни съставни части - операцията;
2) осигуряване на всяка транзакция за индивидуална работното място, колата и в резултат на повтаряне на същите процеси на труда, което е точното им специализация;
3) операции едновременно, паралелно изпълнение на работното място, съставляващи производствения процес на даден продукт;
4) местоположението на машини, групи от същия тип на оборудването и работните места по реда на последователност на отделните операции по време на производствения процес.
С всички от изброените характеристики можем да кажем, че в този случай една или друга форма има производствения поток. По-високите форми на масово производство имат редица допълнителни функции: непрекъснато и строго регламентирана производство ритъм; незабавно прехвърляне на суровини след края на лечението, от една работа към друга, синхронизацията на операциите: специализация на работните места и машини; използването на специализирано технологично оборудване и превозни средства.
Основната структурна единица на масовото производство е производствената линия. Това е серия от взаимосвързани работни места и машини, подредени по реда на последователността на определени операции. Линията съчетава производствени операции, компоненти или завършен етап или на целия основния процес на производство на крайни продукти. Веригата машина (работни места), включени в производствената линия, което води машината трябва да бъде изолиран (на работното място). Под него се разбира като машина, който определя ефективността на производството на цялата производствена линия.
Човек трябва да се прави разлика между основните и спомагателните производствени линии. В една проста линия за всяка операция осигурява едно работно място или на една машина в една сложна част от операциите, извършвани на няколко работни станции или машини.
Основна линия за разлика от спомагателни машината включва (работни места), че за пълното превръщане на суровините в крайния процес на продукт. Допълнителни линии може да се прилага за подготовка, така и крайните етапи на производството.
Линията съчетава няколко работни места, свързани помежду си с различни транспортни средства.
Те се разделят на няколко групи:
- транспортно оборудване непрекъснати (колан и остъргващи конвейери, хоризонтални и наклонени винтови транспортьори, кофа асансьори);
- плавателни съдове периодични (циклични) действие (мотокари, електрокари);
- включва (гравитационни) транспортни устройства;
- хълмове, склонове, потопяема тръба;
Конвейери са разделени на работниците и дистрибутори. На работни транспортьори се извършва не само транспортирането на предмета на труда, но и за технически операции. Те могат да бъдат постоянни и пулсиращи движения. В последния случай, транспортьорите, автоматично се изключват по време на технологични операции, а след това се включи отново, за да преместите полу след операции.
Под автоматизиран метод се отнася до процеса, в който технологията на процеса и операциите машини се извършват без прякото участие на работника. За работници има само настройка функции на надзор и контрол. Автоматизация на производствения процес се постига чрез използването на автоматични машини за системи, които представляват комбинация от различен оборудване разположени в последователността обработка и комбинирани транспортни средства, за извършване на частично производство продукт наблюдение и контрол на процеса. Има четири основни области на автоматизацията.
Първият - въвеждането на полуавтоматични и автоматични машини, като например машини с ЦПУ. Използването на металорежещи машини с ЦПУ може да подобри производителността на всяко работно място в 3-4 пъти.
Втората тенденция - създаването на сложни системи машина с автоматизация на всички части на производствения процес. Пример за това е автоматична линия (AL), която е обединението в единна система автоматична машина производствена единица с автоматични механизми и устройства за транспортиране, контрол, забавяния съхранение, управление на отпадъците, и контрол.
Много по-широка граница ефективност в автоматични роторни линии (ARL), които представляват един вид автоматични линии за производство, оборудван със специално оборудване въз основа на въртящи се машини и транспортни средства. В въртящ се цилиндър - ротор направи много гнезда, голяма част от технологията, необходима за пълни операции на производствените части. Ротация около гнездото с частта означава приключване на една сделка и прехода към следващата.
Третото направление - е използването на промишлени роботи, изпълняващи функции в процеса на производство, подобни на човешка ръка, на мястото на движение на хора. Пример за това е роботизирани системи (RTC), за да изпълняват различни операции.
Четвъртото направление е развитието на компютъризация и гъвкавост от индустрии и технологии. Необходимостта от гъвкава автоматизация на производството се определя от развитието на международната конкуренция, което изисква бързо развитие и обновяване продукти. В рамките на гъвкавостта на производството се отнася до способността за бързо и на минимална цена на същия хардуер, за да преминете към нови продукти. Основата за гъвкави производствени системи (FMS) е гъвкаво производство модул (GPM). GPS, който е най-висшата форма на автоматизация включва различни комбинации от CNC оборудване, РТК, GPM и различни системи, за да гарантират тяхното функциониране.