магнезиеви сплави
магнезиеви сплави
Магнезият има шестоъгълна близо опаковани решетка. По-долу са някои от свойствата на магнезий:
Повърхностното напрежение на добавката намалява литий, калций, антимон, стронций, олово, бисмут или бор. Pure магнезиев има висока реактивност и лесно се окислява. В оксид филм, образуван при температура над 450 ° С не защитни свойства. С повишаване на температурата се увеличава окисление проценти, и при 623 ° С магнезиев запалими на въздух. Мед, никел, калай, цинк, алуминий и магнезий увеличаване на скоростта на окисление при повишени температури; олово, сребро, кадмий и талий почти нямат влияние, и церий, лантан и няколко забави скоростта на окисление на въздух.
С с азот при температура над 750 ° С магнезиев взаимодейства до образуване на неразтворими твърди и крехки нитрид намалява пластмасови свойства на метала. Тъй като серен диоксид при 600-650 ° С реакционната придружава от образуване на MgO, MgS04 и сяра пара.
Магнезиев в много по-големи количества, отколкото алуминиев поглъща водород. С повишаване на температурата и налягане над разтворимостта на топене на водород се увеличава (Таблица 8).
Магнезиев не взаимодейства с разтвори на алкални основи, керосин, бензин, минерални масла, и е стабилен по отношение флуориди и флуороводородна киселина, но нестабилен в разредени минерални киселини. Тъй като водата реагира бързо с еволюция магнезиев водород, което често е причина за експлозии поради образуването на детониращ газ.
Таблица 8 Разтворимостта на водород и магнезиев сплав
Също примеси в магнезиев първични стотни или хилядни от процента на съдържа натрий (0,01%), калиев (0,005%), титанов (0.014%), калций, барий, стронций, галий, водород, цинк, антимон и други елементи както оксид и магнезиев хлорид.
Най вредни примеси са никел и желязо. Това значително намаляване на устойчивост на корозия на магнезий. Поради слабата разтворимост на твърдо вещество магнезиев съдържание на тези примеси при 0,01 0,02%. утаява като минута частици на интерметални съединение Mg2 Ni и чисто желязо и да предизвика рязко увеличение на атмосферна корозия поради образуването на голям брой галванично mikropar.
Алуминият е най-добре укрепва магнезиеви сплави. но същевременно да намали тяхната устойчивост на корозия. Алуминиева-магнезиев образува твърд разтвор. Диаграмата (фиг.4) е разрез на ликвидус повърхността на Mg-Al-Zn тройна диаграма показва разтворимостта на цинк и алуминий в магнезиев при различни температури. Алуминиеви до известна степен увеличава течливостта на магнезиеви сплави. В европейските стандарти, включени сплав MgAI9Zn
Манган (0.5%) подобрява механичните свойства, устойчивост на топлина се подобрява, и най-важното е, че корозионната устойчивост на магнезиеви сплави. С намаляване на съдържанието на алуминий в магнезиев сплавта 8 до 6% манган влияние върху устойчивостта на корозия се повишава.
В европейските стандарти включват магнезиеви сплави без цинк, предназначени за производство на отливки, работещи при високи натоварвания шок: MgAl6Mn или сплав АМ-90 (5,5 6,5% AI; 0,1-0,4% Мп) и сплав MgAl4Sil или AS-41 (4-5% AI; 0,2- 0,5% Мп; 0,1-0,4% Si). Удължението на тези сплави 6- до 8%. MgAWSil сплав характеризира освен това, висока устойчивост на пълзене при повишени температури.
Силиконовата (0.1-0.4%), магнезиеви сплави увеличава тенденцията да абсорбира газове и образуване на газ в леярската повърхност. В допълнение, той засилва сегрегация и свиване на сплавта. Затова MgAl4Sil сплав, съдържаща силиций, изисква внимателно дегазиране и леене на тази сплав трябва да бъдат проектирани като се вземат предвид трудностите минимум свиване.
Желязо и мед намалява устойчивостта на корозия на магнезиеви сплави и за тях са вредни примеси.
Магнезиеви повече други промишлени метали податливи на окисление. Магнезиеви сплави са доста стабилни в чиста флуороводородна киселина при всяка концентрация и алкални основи, но са силно кородирали във всички други разтвори на киселини и соли, както и в нормални, особено в морска вода. Незащитените повърхности на отливки от магнезиеви сплави много бързо окислени дори във въздуха. Поради това, на повърхността на магнезиевата сплав се прилага защитно покритие. Основният метод на прилагане на тези покрития е в окислителни разтвори, съдържащи хром соли. На части, работещи при температура 100-200 ° С, се нанася допълнително покритие.