Магнезиеви сплави - на

сплави на база магнезий. Най-стабилен, включително най-топлоустойчива, Т.т. системи се основават на Mg - метал с ограничена разтворимост в твърда магнезий. Поради високата реактивност на метален магнезий избор, подходящ за допинг Т.т. е относително малък. Т.т. са разделени на две основни групи: кастинг - за производство на фасонни отливки и ковано - за производство на полуготови натискане, валцуване, коване и щамповане.

Исторически информация. Първо M с. се появява в началото на 20 век (под името "електрон", сега малко се използва). Стойността на промишлени структурен материал Т.т. придобита в края на 20-те години - началото на 30-те години на 20-ти век, почти 100 години, след като френският химик А. Биси първи изолиран магнезий в чист вид (1828). До края на 40-те години се използват главно системи сплави Mg - Al - Zn и Mg - Mn. По-нататъшен напредък в развитието на местното Supercluster. улеснено чрез действието отваряне на модифициране и рафиниране цирконий. През 50-те години са били приложени към системи сплави Mg - Zn - Zr, Mg - стр. ч. m (редкоземен метал) -. Zr (или Мп), Mg - Th, както и ултра-леки сплави базирани системи Mg - Ли. Производството и прием на магнезий и Т.т. се увеличава. Световното производство на магнезий в началото на втория световна война 1939-45 е бил около 50 хиляди тона през 1969 г. Магнезиеви сплави 2 млн. Тона, включително магнезиеви сплави 40-50% се изразходват за производството на отливки и деформирани полуготови продукти.

Таблица 1 - химичен състав и механични свойства на най-често използваните магнезиев сплавта в СССР (1 MN / т2 = 0,1 кгс / mm 2)

| Лети тип | Химичен състав,% |

2 Максимални стойности - за prescovannyh полуфиналите.

Таблица 2 - Физични свойства на най-често използваните магнезиев сплавта в СССР

Механичните свойства на повечето широко използвани в производството на СССР Т.т. са показани в Таблица 1. максималното ниво на механичните свойства на отливката Т.т. постигнати при високи сплави Mg - Zn - Ag - Zr: добив сила σ0,2 = 260-280 MN / m2 (26-28 кгс / тт2), якост на опън σb = 340-360 MN / m2 (34- 36 кгс / mm2), удължаване δ = 5%. Специални техники за обработка (например, podshtampovka) σb може да се увеличи до 400-420 MN / m2 (40-42 кгс / mm 2). Ниво свойства на най-високо деформируема Т.т. σ0,2 = 350 MN / т2 (35 кгс / mm 2), σb = 420 MN / т2 (42 кгс / mm 2), δ = 5%. Резерв работна температура високоякостни сплави на 150 ° С Най топлоустойчива Т.т. р - (леене и ковано) Mg системи. ч. m и Mg -. Th подходящ за работа при 300-350 ° С и краткосрочна - 400 ° С Като специфична якост (σb / г) с висока якост леене Т.т. имат предимства пред алуминиеви сплави, най-високо деформируема са на едно ниво с най-алуминиева сплав с висока якост ковано (и малко по-малък от тях). Модулът на еластичност на Местната Supercluster. равно на 41-45 GN / m 2 (4100-4500 кгс / mm 2) (3/5 модул алуминиеви сплави петия модул стомани), модул на срязване е 16-16,5 GN / m 2 (1600-1650 кгс / 2 mm). При ниски температури, еластичния модул, добив стрес и сила Т.т. се увеличи и удължение и якост на удар са намалени; рязък спад на пластичност, характерна за нисколегирана конструкционна стомана, Т.т. Това не се наблюдава.

Методи за защита срещу физични и химични реакции. Т.т. имат намалена устойчивост на корозия поради високите електроотрицателните потенциални и недостатъчни защитните свойства на природен оксид филм. Защита Т.т. Корозия се извършва изкуствено създадени чрез химически или електрохимически неорганични филми в комбинация с лакови покрития. Покритието се състои от праймер пасивация слой и външния слой лак или емайл. Правилната защита осигурява надеждна работа на части от М. в. при атмосферни условия, алкални разтвори, минерални масла, бензин, керосин. Т.т. висока чистота, по-специално съдържанието на желязо и никел, подходящи за използване в морски въздух. Т.т. Това е неприемливо за използване в морска вода, в солеви разтвори, киселини, разтвори и изпарения. Корозионната устойчивост на магнезиеви части зависи до голяма степен от избора на правилното структурна форма (без натрупване на влага) и контактуване такава комбинация от материали в продукта, който не предизвиква корозия на контакта. Някои високо деформируема Т.т. склонни да се подчертае, корозия и може да се използва обект на стойност за ограничаване на дългодействащи напрежения на опън.

Съхраняване на части и полуготови продукти от М. S. чрез използване хроматни филми, течни неутрални дехидратирани масла, лубриканти и други специални начини, в зависимост от условията на продължителност и съхранение. Дългосрочно съхранение на събраните продукти и резервни части от М. с. боядисани в нормални условия на съхранение в бутилки произведени от PVC или полиетилен съдържащ сушител силикагел.

Заявление. Т.т. подходящ за работа при криогенна, стайна температура и повишена температура. Поради ниската плътност, висока специфична сила, способността да абсорбира енергията на удара и вибрациите, отлична обработваемост Т.т. широко използван в промишлеността, особено за продукти за намаляване на теглото увеличат твърдост. Т.т. се използват в автомобилната, трактор индустрия (от картера, скоростната кутия, барабани, макари и други части) в електрическото и радиотехниката (жилищни единици, електрически части), в производството на оптични (жилища за бинокли, за фотоапарати), в текстилната промишленост (Ролки, руло, бобина) в печат (матрица клиширани ролки), корабостроенето (ръкави) в авиацията и ракетно инженерство (колела части, контрол на части и самолет жилищните части двигатели) и в много други отрасли. използва индустрия главно отливки от М. S. Основното ограничение в използването на местното Supercluster. - намалена устойчивост на корозия в някои среди.

Лит. Структурни материали, т 2, М. 1964 (Енциклопедия на модерна технология) .; Reynor G. V. металургичната магнезий и негови сплави, превод от английски, [М], 1964; Altman М. В. А. Лебедев А и Chuhrov М. V. топене и леки леене сплави, 2ро изд. М. 1969.

Голяма съветска енциклопедия. - М. съветски енциклопедия. 1969-1978.