Контрол с помощта на безразрушителен контрол лаборатория

Метални изделия за растителна Аполон отдавна се работи с фирма "технология", която е "безразрушителен контрол ЛАБОРАТОРИЯ". Контрол на работата, извършена на територията на ЗМК Аполон и извън него.

Лабораторията извършва контрол в областта на индустриалната сигурност в преработващата промишленост, строителството, и е независима.

Сертифициране Сертифициране Лаборатория 1 Лаборатория 2 за акредитация на лаборатории за акредитация на лаборатории 1 2 3 лаборатория за сертифициране Лиценз 1 лиценз рентгеново рентгеново 2 Сан Epidem. Рентгенови лъчи 1 Сан Epidem. Рентгенови лъчи 2

Какви методи се използват?

Какво дейности?

• безразрушителен контрол в производството, експлоатацията, изграждането, ремонта, монтажа, реконструкция и техническа диагностика на посочените по-горе обекти.

Какви са обектите на сертификация?

• Метални конструкции (включително: стоманена конструкция на мостове)
  

Кой контролира?

• Контролът се осъществява от упълномощени лица, които имат "сертификат за квалификация" и призна, като специалист безразрушителен контрол.

Ръководител на лаборатория на безразрушителен контрол

Podmarov Сергей Александрович

Кой инструмент се използва?

• настроен VIC
• Ултразвуков детектор недостатък A1212 «MASTER»
• дефектоскописти Рентгеновото

Ултразвуков детектор недостатък сертификат A1212 MASTER на калибриране

Рентгенографски недостатък ARINA-3

Какъв ще бъде резултатът?

Според резултатите от лабораторните издаден затворници. което потвърждава качеството на заварените съединения.

Заключение на терминал

Този извод се прилага към екзекутивна документация на проекта и потвърждава качеството на продуктите.

Този метод е най-евтиният, най-бързият и най-информативен. Той се отличава и предхожда всички други методи за безразрушителен контрол.

На външен преглед може да се провери качеството на подготовка за монтаж на детайли преди заваряване, качеството на заварките.

• идентифициране на вдлъбнатини
• подмоли
• брус
• ръжда
• горят марка
• увисване и други видими дефекти

можете да прекарате една визуална и измерване на контрол с прости инструменти, но въпреки своята простота, изисква задълбочен подход. Той предвижда за развитието на технологичната карта, която определя най-рационални методи и последователност на работа.

VIC контрол се регулира от обучението по визуална и измерване контрол RD на 03-606-03. Който съдържа изискванията за квалификацията на персонала, отразява резултатите, средства за проверка, процесът на методи за мониторинг и оценка.

в стандартен набор включва VIC

• заварчик шаблони
• лакът
• спъвам
• фенерче
• Metal маркер
• измерване лупа
• устойчиви тебешир
• сонда
• рулетка
• владетел
• огледало с дръжка
• определен радиус и др.

1. Първо проверете празен преди монтажа. Не трябва да има неравности, убождания, мащаб, ръжда и т.н.
2. Ние проверка на качеството на канала на заварка - притъпяване ръбове и ъгъла им рязане, за съединения с Жлеб и Т-връзки.
3. Ние измерваме пропастта между краищата на челно и ъглови съединения на тази ширина и пропастта между чаршафите - за скута съвместен
4. Събрани под заваряване части компоненти с отклонения от техническите спецификации са обект на корекция
5. По-нататък ще видим, на процеса на заваряване. Монитор условията на заваряване (напрежение, ток, скорост на подаване), стабилността на дъгата, за правилното изпълнение на ролките в многослойни шевове. Особено внимателно да разгледаме първия слой, с помощта на лупа.
6. На следващо място, да инспектира на готовите продукти. Невъоръжено око или с лупа за откриване на дефекти ставите - пукнатини, подбива, фистули, горят марка, липса на синтез. Също погледнете формата на шева - люспи разпределение и общото разпределение на метал в усилването на заварките.
7. Заварките се сравняват с референтни или използвате специални модели.
8. Резултатите от измерването се записват и изпращат на продукта върне за преразглеждане, ако е необходимо,

се провежда външната повърхност заварка характерни за всеки шев SPO-соба и на пространствено положение на тор заваряване. Еднаквостта на люспи характер zuet заварчик работа, способността му да поддържа постоянно дължината на дъгата и равномерна скорост заваряване. Везни неравностите, различна ширина и височина на точката за заварка на власт колебание на дъга, чести Прекъсванията и нестабилност на дъгата по време на заваряване. В този шев може да бъде липсата на проникване, пори, шлака и други дефекти. При заваряване във вертикални или хомо-млечната позиции заварки имат изразен неравности люспи хълмове седло и възли. При заваряване на защитни газове под вакуум външни шевове повърхността гладка, лъскава, без люспи, и има формата на метална лента изобретението пента.

Диагностика на заварки с ултразвук (UT) - е безразрушителен метод за целостта на заварени контрол ставите и търсене на скрити дефекти. USI е ефективен при търсене въздушни кухини, нехомогенност на химически състав (включване шлака) и откриване на неметални елементи.

За първи път UT проведе през 1930 г. - не е нов метод. Но това е много популярен и широко използван.

Ултразвукови вълни - човешкото ухо не може да чуе, но това е в основата на много диагностични методи. Много индустрии използват за диагностика на проникване и отражение на звука. Особено, когато не е допустимо да навреди на човек.

Много фактори влияят на качеството на терминал:

• устройства за чувствителност
• Настройка и калибриране недостатък
• изборът на по-подходящ метод, в зависимост от опита на оператора

Контролни стави (ГОСТ 14782-86) и допускане до операцията не е възможно без премахване на дефекти.

• пора
• пукнатини в зоната на топлина-засегнати
• заварена метална сноп
• липса на проникване заварка
• застой метал в дъното на заварка зона
• svischeobraznogo несъвършенства на характера
• прекъсвания и липса на синтез шев
• засегнатата площ korozziey
• Много изкривяване геометричен размер
• Много несъответствие химичен състав

Технологията се основава на способността vysokochostytnyh трептения проникват в метала и се отразяват от повърхността кухини, грапавост, корозия и други включвания в основния метал. Създава звукова вълна влиза връзката в случай на дефект се отклонява от нормалната си разпространение. Това може да се види на устройството и операторът прави заключение за откриване на дефекти. така че ние може да се определи, като например:

• относителния размер на дефекта - амплитудата на отразения импулс
• разстоянието по вина - за времето на разпространение на ултразвукови вълни в метала

Процес за ултразвукови изследвания.

1. На първо място, боя и ръжда се отстранява в зоната на топлина-засегнати без menne 100 мм от всяка страна
2. След това металът се повърхност и шев обработват грес или глицерол, за по-точен резултат
3. Ние се създаде инструмент като стандарт, в зависимост от задачата UT
4. Проверка: до 20 mm дебелина - стандартни настройки (вдлъбнатини) за 20 мм - конфигуриран DGS диаграма.
5. Надлъжни движения напречно преместване на пиезоелектрическия преобразувател (сонда) по отношение на заварката и се опита да се върти около оста на 10-150.
6. След появата на стабилен сигнал сонда се завърта на максималната амплитуда зона
7. Но вижте дали това не е в резултат на отражение от колебанията на шева (както често се случва)
8. Ако не е, оправи дефекта и пише на резултатите
9. Контрол на параметрите в съответствие с ГОСТ
10. Всички резултати се записват в таблицата за по-лесно откриване и отстраняване на дефекти

Проектирани за откриване на скрити дефекти в заварени съединения.

Тя се основава на абсорбцията на рентгеновите лъчи в зависимост от плътността на средата и атомната набор от елементи, които материалът на средата. Наличието на дефекти води до факта, че лъчи, преминаващи през метала се отслабва в различна степен. И при спазване разпределение интензивност, простиращи греди, може да се определи наличието и местоположението на хомогенностите метал.

• Заедно с възможността за идентифициране на основните дефекти в заваръчните шевове, можем да видим, че не показва някакъв друг метод - например, nepropai, черупки и други.
• Възможно е да се определи точното местоположение на засечения дефект, което позволява бърз ремонт
• резултатите от теста могат да се визуализират върху рентгенов филм

Апаратът се състои от рентгенова тръба в защитен кожух, високо генератор на напрежение, и отдалечен контрол на кабели. Контролният блок се състои от трансформатор, регулатор на напрежение и настоящи измервателни прибори и системи за управление на алармата.

Генераторът на високо напрежение се състои от трансформатор тръба нишки, токоизправител и високо напрежение трансформатор.

Източникът на радиация (на рентгенови апарати) е избран в зависимост от дебелината на метала наблюдава и необходимата чувствителност. И за да се получи ясна проекция на източника трябва да има една малка фокусно размер на светлинното петно ​​и се намира на достатъчно разстояние от продукта.

Минималният размер на дефекта зависи от формата и разположението.

Най-доброто от всички установени дефекти на дължина по протежение на лъча на проникваща радиация. Такива дефекти изображения са по-остри, отколкото извити дефекти. Но ако дефектът е под ъгъл към посоката на преминаваща, то влошава чувствителността и зависи от размера на дефекта и ъгъл на отваряне между радиографски и дефект посока. В резултат на експериментите установено, че дефекти с малък отвор (крак) не могат да бъдат открити, ако ъгълът на радиационен лъч по отношение на оста на пукнатината е повече от 7 градуса.

Приемливи размери са посочени в чертежи и спецификации. Ако не, то трябва да се ръководи от ГОСТ 23055-78 "безразрушителен контрол. Заваряване сливане метал. Класификация на заварките за резултатите от рентгенографско изследване. "