Каталитичен реформинг - е модерна технология с древна история

Полезните свойства на маслото са известни на човечеството от незапомнени времена. Той се използва за гориво и суровини за производството на синтетични влакна и пластмаси. В същото време човечеството винаги се стреми да се максимизират ползите, получени от преработката на изкопаеми горива. Един такъв метод е каталитичен риформинг - процес, който поражда висококачествен бензин и ароматни въглеводороди.

Този метод на обработка на нефт е изобретен през 1911, а от 1939 технологията се използва в промишлен мащаб. Тъй като изкопаемите горива дестилационен метод постоянно се подобрява. Днес той е един от най-сложните и ефективни начини за производство на бензин с октаново число високо.

дестилация на гориво

Каталитично реформиране - е процесът на дехидрогениране (водород абстракция от органична молекула съединения) шестчленни нафтени в присъствието на никел и някои други метали от групата на платината при висока температура, което води до образуването на ароматни съединения. С други думи, един процес, който произвежда високооктанов продукт - реформинг - от нискокачествени суровини - първичен бензинов дестилат.

Основната причина, поради която толкова широко разпространени реформиране - с грижа за околната среда. Преди това, с цел получаване на бензин с високо октаново antiknock използва олово основа. Когато реформиране емисии са почти отсъства.

Получените продукти

Чрез прилагане на тази технология е възможно да се произвеждат най-ценният нефтохимическата суровина - бензол, толуол, ароматен въглеводород. Днес, каталитичен реформинг - е процес, чрез който да получите до 480 милиона тона петролни продукти годишно в световен мащаб.

Основният краен продукт на производствения цикъл е реформат - бензин с октаново число 93-102.

Едновременно с това, че има странични продукти - парафинови въглеводороди и 90% от водороден газ, който е най-чистите от получен чрез други методи.

Друг продукт, придружаваща каталитичен риформинг е кокс. Тя се нанася върху повърхността на катализатора, значително намаляване на неговата активност. Нейната опитва да намали броя.

Каталитично реформиране технологии

Като суровина за каталитичен риформинг на нафта актове - гориво с ниско октаново число. Целият процес се извършва в 3-4 реактори, които имат фиксирана слой от катализатор. Реакторите са взаимосвързани тръби със сложна система мулти-камера и се загрява преходния продукт.

Каталитичен риформинг катализатори са носител - алуминиев оксид (А1203) примесени с платинови кристали. В реактора при температура от 480-520 ° С и налягане от 1,2 до 4 МРа суровина се превръща в високооктанов ароматни и изопарафин.

Много често, за да се подобри стабилността на технологията на процес в прилагането на по-скъпи метали (рений, германий, иридий) и халогени - хлор и флуор.

Видове каталитичен риформинг

Днес изобретен много методи за производство на високооктанов бензин и ароматни съединения от каталитичен риформинг реакции. Всяка чуждестранна компания пази в тайна своя собствена метод на производство. Въпреки това, те се основават на три основни метода:

1. Реформиране масло проведе едновременно в три или четири реактора непрекъснато. Същността му се състои в това, че процесът на катализатора е първият напълно развива потенциала си, след което реакторът е бил спрян, докато педала на газта, няма да възстанови техните свойства.
2. Непрекъснато реакционни единици 2-3 - реагент периодично възстановени във всяка система като неговата продукция. Когато този процес не се спира, а реактор регенерация се заменя с "плаващ", по желание.

Най-високата производителност може да бъде постигната в реакция на непрекъснат поток с помощта на регенериране растения и реактори. Катализаторът, като влошаване на неговите свойства, се поставя в регенеративен камера, и на негово място е "наскоро възстановени реагент" обращение възниква aljumoplatinovyh съединения.

основен проблем

Основният проблем, който придружава риформинг - е образуването на голямо количество кокс намаляване каталитична способност aljumoplatinovyh материали. Решението на този проблем се състои в изгаряне на кокс върху повърхността на реактивни елементи посредством кислороден инертен смес при температура от 300-500 градуса по Целзий. Този процес в научните среди се нарича регенерация.

Напълно се възстанови каталитичен елемент не е възможно. Тъй като операцията той безвъзвратно остарява, и след това се изпраща специален завод, където се извлича от платина и други скъпи метали.

Каталитичен риформинг реактори

Този метод на преработка на изкопаеми горива се осъществява от различни видове растения. За да назовем само няколко от тях:

• Selectoforming. Тук риформинг процес комбинира каталитично дехидрогениране с селективен хидрокрекинг.
• Платформинг. Той включва реактор 3, и времето на катализаторите е от 6 до 12 месеца.
• Ultraforming. Един от първите инсталации с "плаващ" реактор, който провежда процеса на възстановяване на реагента.
• Isoplus. За продукт се обединяват реформиране процеси и термичен крекинг.

Маслото от най-широко реформиране получена в Северна Америка - са годишно обработва до 180 милиона тона природен гориво. На второ място са европейските страни - те възлизат на около 93 милиона тона. Затваря тримата лидери на България с годишно производство от около 50 милиона тона петрол.