Галванопластика - това

получаване на превръзка-STI статия или рамка (форма) на металните слоеве от р-ров соли под постоянен електрически. ток. Разграничаване: 1) за прилагане на покритие-Bene-ви продукти тънка, обикновено до няколко. десетки микрона, метал. покрития и 2) галванопластика - депозиране дебелина, често достига няколко. mm, лесно се отделя от основата (форма) на металните слоеве, точно възпроизвеждане на бази облекчение. Когато текущата потоци чрез р-р определят соли. метални йони, образувани в анода, електрон прикрепени, образуват неутрални атоми върху катода, металът кристализира и обхваща катода с непрекъснат слой (вж. electrocrystallization). Освобождаване йон предхожда тяхната миграция и дифузия в р-ре. Катодът е обхваната от продукта или субстрат, анод обичайно, същия метал, до-нето, издаден на катода. Ако се използват неразтворими аноди, електролита периодично се прибавя съединение депозиран метал; където вместо анодно разтваряне и т.н. случи. анод р-ТА, например. По избор 2. Ефективно -в регулиране комуникация в покритие - въвеждане в електролит Org. добавки притежавани до адсорбирани върху превръзката-STI наслоения метал, промяна на условията за кристализация. Mn. метали са разпределени на катода заедно с H 2 към метал ING намалява изходния ток и променя покритие на комуникационната-ва. Скоростта на отделяне на Н2 обикновено се контролира чрез добавяне на буферен електролит неорганични соли. съединения. За да се увеличи проводимостта р-ващи тях допълнително добавени неорганични соли. сол.

Галванопластика. Той се използва за подобряване на устойчивостта на корозия и устойчивост на износване на продукти, подобрения otrazhat. способността на неговите готовност STI, подобряване на електрическа. проводимост и магнезий. производителност, лекота на запояване, както и за декоративни облицовки. Naib. общите процеси - цинк, никел покритие, мед покритие, хромиране, калай-обшивка и кадмий обшивка (виж таблица ..).

Поцинковане се използва в DOS. за защита на цветни метали (стомана и чугун) срещу атмосферно корозия и висока температура газ. стандартен електрод потенциал на Zn е по-отрицателен от Fe, и при контакт с него (в присъствието на влага) Zn анодните разтваря, като по този начин защитава Fe. Дебелината на покритието - от 0.005 до 0.5 mm. Използвайте кисели електролити (сулфат, хлорид, ftoroboratnye) и алкална (цианид, цинкатно, пирофосфат, раамин). В кисели електролити с рН 3-5 се покрива членове на проста форма, в т. Н. проводник и лентата. Леко кисела (рН 5-6), електролити, базирани на Zn хлориди или сулфати, съдържащи Org. добавки. осигуряване на по-висока скорост на отлагане с повишена. Капацитетът светлина разсейване-проводим. Цианидни електролити правят възможно да се получи лъскава melkokristallich. покритие върху изделия от сложна форма, est. липсата на р-позиция - висока токсичност. Не имам този недостатък цинкатния електролити DOS. Компоненти до ryh - Na2 Zn (OH) 4 или К2 Zn (OH) 4 и свободен NaOH или КОН; добавяне към тях на някои орг. Кон. В него се предвижда отлагане на гланцови покрития с висока скорост процес.

ОБЩА и режими на електролит състав галваничното отлагане

Никел покритие се използва за защита от корозия на стомана и цветни метали (мед и негови сплави), декоративни тях подреден и обработват-STI придават някои други свързващ инча покритие никел по отношение на желязо катод са защитни и може да се използва само ако няма пори в него. Следователно стоманата първо се покрива със слой от Cu (25-35 цт), последвано от Ni (10-15 микрона). Naib. широко използван сулфат-хлорид електролити, и в по-малка степен -. сулфамат, ftoroboratnye, цитрат и т.н. на електролити с добавки производни butynediol депозиран фини, гъвкави, гладка и лъскава покрития. DOS. липса на покритие: ниска устойчивост на корозия, причинена от серни включвания. Това може да се избегне чрез прилагане на дву- и трислойни покрития; в същото общата дебелина на покритието от трислоен е около 1.5-2 пъти по-устойчиви от два слоя корозия и 3-4 пъти - от един слой. Когато трислойна никел покритие на първия слой се нанася от електролита с изравняване добавка, която не съдържа сяра. Вторият слой (1-2 микрона) съдържа 0,1-0,2% S, трета, лъскава, - прибл. 0,05% S. При контакт с корозивна среда в порите на покритието разтваря устойчиви по-малко корозия втория слой.

Повишена. резистентност също се отличават с блестящ никел композитен слой, съдържащ фино разделени диелектрик. частици - каолин. карбиди, SiO2 и др. Утаеният на такъв слой покритие става микропореста структура на Cr към небето Ni намалява интензивността на корозията. За декоративни цели разработен матово сребро (велур) никел.

Мед покритие се прилага преди отлагането на никел и някои други. Покрития за стомана, цинк. цинкови и алуминиеви сплави. както и за защита на стоманени продукти от карбуризация. Използвайте киселинна (сулфат, ftoroboratnye, нитрат) и алкална (цианид, пирофосфат, етилен диамин) електролити. Naib. общ сулфат електролит е стабилна и позволява С за да се утаи с 100% ток ефективност. Недостатък на киселинни електролити - приемане на тези покрития с ниско разсейване на енергия. Преди прилагане на никелови покрития лъскава лъскава мед слой се отлага от сулфат електролит с добавяне на Org. в-в, притежавани до осигури изравняване и гланц медни покрития. Повишен капацитет се постига чрез намаляване на разсейване в сулфатни електролити и нарастващи концентрации на концентрация CuSO4 H 2SO 4. Тези електролити, съдържащи също Org. добавки се използват, например. за мед покритие на печатни платки. Алкални електролити, за разлика от кисела, оставя се да се утаи Cu за стомана, цинк и други. Сплави с по-малко електроположителна от Cu, стандартен потенциал, т.е.. К. комплексни соли на Cu са оформени в р-ма смени своя потенциал за повече otritsat. стойности. Покрития, депозирани от цианид р-ров различен фина структура; те са по-равномерно, отколкото покритието на алкален електролит е покрита превръзки-ви продукт. Въпреки това, цианидни електролити са токсични и нестабилни в състава.

Напластяване осигурява покритие различни висока твърдост, износоустойчивост, устойчивост на топлина, високо otrazhat. капацитет, бързо пасивиране, защото това означава. устойчивост на корозия. Защитно и декоративно покритие гланц слой се нанася с дебелина 0,25-0,5 микрона части предварително покрити Cu (20-40 микрона) и Ni (10-15 микрона). Лъскав покрития увеличават срока на експлоатация на медицински и други режещи инструменти .; с тяхна помощ се възстанови размерите на части, повишаване на тяхната повърхност, твърдост и устойчивост на износване. дебели покрития (до стотици микрона), т. наречен. твърд хром. се нанася директно върху продукта, без межд. подслой. Те се използват за възстановяване на износените части на мотори и други. Механизми, намалява износването изчакване stey машинни части. Подобряване на комуникацията сигурност в периода на използване насърчава лъскави покрития двойна пореста хромиране (двустранно). На първо място, блестящ слой депозирани без пукнатини, Cr-ING да запълни всички микро-дресинг-STI; След това се нанася върху тънък слой от Cr с блестящи гъсти микропукнатини окото. Общата дебелина -1,25-2,5 микрона. Микропорести покрития се състоят от единичен слой от Cr, 0.3 микрона дебелина, се отлага до ING състава. никелови покрития. Микропукнатини и микропори намаляване местно корозия плътност на тока и увеличава Комбинация на устойчивост на корозия. покрития.

DOS. SrO3-електролитни компоненти и H 2SO 4. От тези електролити Cr е депозиран с ток добив от 12-20%, останалата част от тока се консумира за възстановяване на Cr 6+ да Cr 3+ и изолиране H 2. За да се поддържа необходимата концентрация на аниони SO4 2- и SiF6 2- слабо разтворим в електролит добавя солитонни SrSO 4 и K2 SiF6. Такива електролити са по-стабилни в състава, осигуряват във вашия. настоящата ефикасност и по-добро диспергиране. Висок ток ефективност (40%), допълнена с различни електролити NaOH, се нарича. tetrahromatnymi. Те съдържат и Ti, Zr и nek- др. Метали.

За защитни и декоративни цели се използват също покритие "черен хром" с висока корозия и устойчивост на износване в сравнение с конвенционалните лъскава. Черно хром намалява светлина отражение превръзки Стю 90%. За черен хромиране използва р-RY на хром-съдържащи добавки ви оцетна до-ви, желязо оксалат, амониев ванадат, и др.

Кадмий покритие се използва за защита на продукти от корозия в атмосферата или в среди, съдържащи хлориди (напр. Морска вода). Използване на киселинни и алкални електролити. промоции приложение. добавки произвежда melkokristallich. лъскав покритие.

Tin-покритие се използва за защита срещу корозия продукти в орг. до S, съдържаща се в тр. продукти; означава. Количество Sn консумира за калайдисване калай ламарина. Електрическа подобри покритие. проводимост и улесняват спойка контакти. Tin-покритие се извършва в киселина (сулфат, ftoroboratnyh) и алкална (станатни, пирофосфат, и т.н.) електролити. Naib. разпределена сулфатни повърхностно активни вещества с електролити добавки; се утаява melkokristallich. лъскава калай покритие.

Позлатяване осигурява висока химическа. Електрическо съпротивление и. проводимост, както и декоративни покрития комуникационни острови. Електрически злато покритие. контакти, лаборатория. уреди, бижута, музикални инструменти, специални. прожектори и други. Продукти. DOS. позлата-компонент електролити ditsianoaurat калий. За tehn. цели се прилагат слабо кисели, неутрални и алкални електролити, една от които утаяват покритие с висока чистота (99,99% Au). За декоративни покрития продукти депозирани от електролити лъскав покритие, съдържаща неорганични соли. и орг. добавки.

Осребряване използва широко в радио, радиоелектроника, про-съм комуникации и компютри за високо електротехника. проводимост. Висока otrazhat. сребро способност използва в диапазона покритие, прожекторите, и химичното му. устойчивост на алкални и р-ма Org. за минути - в областта на защитата на химичното вещество. апарати и инструменти. Недостатъкът на покрития: чувствителност към комп. сяра повлиян до ryh възниква сребърен сулфид филм, намаляване фино WA комуникационно покритие. Разнообразие Naib. общи цианидни електролити осребряване - хексационоферат (кръвна сол) до ING по-малко токсични, т.е. липса на свободен KCN ...

Покритията на метали от групата на платината (Pt, Pd, Rh) се използват в Radiotekhn. и д-бала-STI в производството на електрически. контакти за защита на превръзки-STI сребро от потъмняване и прецизни части инструмент от корозия. Platinum покритие, по-специално, се използва в химическата. бал-STI за titanplatinovyh аноди.

Практически. също да намерят приложение покритие Fe, Co, Pb, As, Sb, Bi, Ga, In, Ge, Mn и др. метали да бъдат депозирани от воден р-ров. Алуминизирани употреба орг. р-erator.

Покрития метален блок. сплави, съдържащи два, най-малко три компонента се използват, за да спести един от металите или подобряване на свързването-ин на покритието. Покрития, получени от сплави на повечето метали, притежавани до т. Б. изолиран от воден р-ров и сплави, съдържащи W, Mo, Р, S и nek- др. елементи в чиста форма от воден р-ров не се изолират.

Electroforming. Използва се за производство и възпроизводство метален блок. копия. DOS. неговото предимство пред други методи -. висока прецизност микро и makrogeom. облекчение. Този метод за получаване на матрица на записи, отпечатани мотиви, клише ролки за щамповане кожа, тънък метален блок. мрежа, фолио, копия на произведения на изкуството и др. Вариация галванопластика галванопластика, производство на триизмерни части. По този начин производството на вълноводни компоненти за Radiotekhn. бала-STI, тръби декември диаметър, рефлектори, кутии за батерии, дюзи, авиационни части. техника, плесени и др ..

Технологията включва производството на форми, за получаването на неговите изчакване STI, галванични метал разделяне на крайния продукт от формата. Комбинация предназначен също. galvanoplastich. процеси на базата на електроотлагане на относително тънък слой от метал със Seq. това enswathing с пластмаса. Матрицата е направена от метал (стомана, Zn, Cu, А1, и т.н.) или восък, гипс, пластмаси. Преди електроотлагане превръзка-ви пречиства форма от замърсяване, то се прилага към проводим слой (ако формата на nemetallich. Материал) след това се отделя. слой за предотвратяване на силно сцепление на наслоения метал за образуване на навеса. При избора на електролити за отлагането на DOS. вземе предвид металния слой изисква по физика и механика. Острови комуникация слой, еднородността на разпределението на тока и метала на превръзка-STI катод, без склонност към dendritoobrazovaniyu скорост отлагане на метал. Развитите електролити за отлагане на Cu, Ni, Co, Fe, Ag, Au, Zn, Sn, А1 и др.; Naib. обикновено се използва Cu и Ni. Разработен техника отлагане огнеупорни метали и сплави са комбинирани. метални прахове със слоеве от огнеупорни съединения. Медта се утаява от сулфат, ftoroboratnyh, пирофосфат, kremneftoridnyh, цианид и р-ров нитрат, сулфат никел от Н, хлорид, сулфамат и ftoroboratnyh.

Лит. Brilliant покритие, изд. Yu Мато лисица, Вилнюс, 1969; Инженеринг галванопластика в апаратура, изд. А.М. Ginberga, М. 1977; Kudryavtsev NT галванични метали, М. 1979 Vyacheslavov PM Volyanyuk GA галванопластика, Л. 1979 Касиер BJ "J. All-съюз. Chem. Малвински тях. Д. И. Mendeleeva", 1980, кн. 25, брой 2, стр. 192-202; Matulis Yu Yu пак там. 122-28; Галваника в механична, изд. MA Shlugera, Vol. 1, М. 1985. P.M. Visholshrskis.

Химическа енциклопедия. - М. съветски енциклопедия. Ед. I. L. Knunyantsa. 1988 година.