фибростъкло матрица
Matrix, изработен от фибростъкло. Осъществяване на матрицата броня.
I три известен метод за производство на потребителя части от FRP (пластмаса подсилена с фибростъкло). Но ако искаме да повтаряме нашите продукти, ние не можем да направим без междинна стъпка-производство на матрицата.
стъклени влакна матрица е една и съща страна, само "включен отвътре навън" (предната повърхност на вътрешната страна). Формата на вътрешната повърхност на повърхността на матрицата репликира глина модел. Така че елементът "залепени" в матрицата, е точно копие на нашия модел.
Такава сложна форма, като каросерията на автомобила, който се разделя на фрагменти на матрицата се обърна сгъваема. Ние не искаме да се реже, извади парче? Фрагменти на матрицата трябва да бъдат закрепени заедно да образуват обща вътрешна повърхност. За тази цел на контура на всяка матрица плочки направя ревери naruzhu- фланци. Фланци на съседни фрагменти болтове.
На етапа на проектиране на настройка е необходимо да се мисли за сложността на производство. И докато извайване модели от глина, идеята на матрицата трябва да дисциплинираме гуляи въображение.
01. В случай на Copen, се осмелих да направя един конектор на контура на капака. постави кофража на съединителя е относително проста пластелин. За тази остъргване жлеб и шофиране в лента от фазер (фолио, картон, PVC, глина).
Процесът на формиране tyuningery фибростъкло за контакт често се нарича лепкава. Може би причината, че някой лош опит "свързване" на полиестерна смола или матрица модел с лоши последствия ... Ето защо, преди формоване FRP повърхност или матрица модел трябва да бъде приложен към слоя раздяла. Разделянето може да бъде восък, разтворен в терпентин, лак паркет, коли восък или восък тефлон термо специалист.
02. Производство на всяка матрица е желателно да започне прилагането гел слой (дебелина специално смола с пълнител). Технологии експерти препоръчват използването на скъпи професионални матрични гелове, и нашите поднормено магьосници превърнати в обикновени Оцветяване poliefirku й нарушава с нещо ужасно (талк, цимент, сажди, алуминиев прах). Гелкоат се прилага върху модел на тънък слой от плоска четка или пистолет за боядисване. Веднага ще отбележа, че ние трябва да се научат да работят бързо, тъй като смолата достига желирано състояние за 20-40 минути.
03. На втвърдени филми Оцветяване слоеве, междинно излагане на полимеризация ( "сушене") се прилага 1sloy мат клас 300 и степен 3 слой подложка 600 импрегнирани с полиестерна смола. Всеки закалени слой шлифован с шкурка. (Когато материали като стъкло достъпно мат, може да се използва фибростъкло и steklorogozhu последните слоя).
04, 05. За да се избегнат деформации, реших да се засили матрицата качулка. Образец от картон прехвърля върху лист от шперплат и дребен две еднакви ленти, в долния край на същата форма капака матрицата. Сега priformovyvaem подобрители матрица качулка лента подложка 600 (или фибростъкло).
06. Преди матрица отчитане, най-важното, не забравяйте да пробиете монтажните отвори в ребрата. Аз питам разстоянието между болт дупки петнадесет сантиметра M8-близо до ъгъла на фланеца.
07. И ето, дойде тържествен момент на първото отстраняване. Събитието се възползвали от участието на силни момчета и прилагане на прототипи остроумие. Например, аз често помага малък жак. Shot матрица качулка почистват от остатъци на модела и почиства фланци по контура.
08. На гелкоут матрица качулка забележими грапавост и повърхностни отпечатъци nerovnosti- пластелин модел. При нагряване гелкоут сешоар някъде напомпани puzyrki- е скрита черупка. Всички тези дефекти се отстраняват с нож, шкурка и замазка.
09. След отстраняване на капака на матрицата се очисти двигателния отсек от остатъците на модела. Сега съм отворен достъп до обекта на привързаност към тялото на "родния" на крилата и радиаторната решетка. На тези места Смятам да консолидира своите нови части. I vyleplivayu пластелин образуват фланците на нова решетка и калници, отбелязвайки, оребрена техните точки на закрепване на тялото.
Естествено, производството на допълнителни подвижни части на фланците на матрицата е предоставена по-рано.
10. Предварително третиране на повърхността на сепаратора формиране, vykleivaem матрични фланци по същия начин, че цялата матрица. Преди изваждането на матрицата не забравяйте да пробиете монтажните отвори в фланците на новите елементи!
11. Готовият Продуктът внимателно се отстранява, почиства и, ако е желателно, пълнител и финализиране шкурка.
12. Никога не може да бъде напълно сигурен в успеха на събитието на Pick-нагоре Изпълнител голяма и сложна матрица. По някаква причина винаги искате бързо да го отдели от модела. Въпреки това е възможно да се повреди матрицата в бързаме. Ето защо, първо трябва да се отдели по краищата на матрицата около контура на повърхността на тялото и модела. След това, внимателно, с помощта на дървени клинове и линии, за да се опита да дръпне краищата на матрицата. Ако има опорна точка, можете да използвате жак. Но във всеки случай трябва да бъдат подготвени за това, че матрицата може да се напука и пластелин модел, който ще бъде унищожен.
13. Когато матрицата се премества, тя може да бъде отстранена с ръка. Обикновено матрицата пада заедно с парчета глина, пяна, ПДЧ и фазер. След всичко, което е необходимо, за да избирам, да се изгребе стъргалка, измийте с керосин.
14. Пречистен вътрешната повърхност на матрицата, ние, както и матрица на проверката на капак за мехурчета, черупки, чипове и други дефекти. Тонколони на работната повърхност на матрицата грапавост soshkurivaem шкурка. Shpaklyuem големи черупки, малък (по проекта за матрица, както е в нашия случай), можете да си тръгне. Тайно аз ви казвам, че матрицата, предназначена за един яде, което правя "shpaklyuyu" пластелин.
15. чисти и по краищата на матрицата с крила броня и радиаторна решетка е по-добре да бъдат свързани с матрица болтове на капака. Матрицата монтаж по-малко податливи на деформация от отделните фрагменти. Ние трябва да помним, че фибростъкло, както и всяка друга пластмаса, с течение на времето се "влива", обрати и спадове под влиянието на температурните промени и стрес. Затова се препоръчва да се съхраняват на матрицата сглобени и естествена позиция за нея.
Съзерцание успокоява завършен матрицата. Разглеждайки приложената форма в една матрица, ти осъзнаваш, че това е направено. Залепете матрица details- трик, въпреки че има някои нюанси.
т.е. Винаги свърши мръсната матрицата и след това завърши ви разбирам правилно?
Гелът когато се прилага върху глината ще загрявам поради реакция и лесен деформация ще присъства в оформлението, така че можете оформление отново vykleivaete, монтаж, той донесе на ум, и едва след това стреля довършителни умират, аз разбирам правилно.
Fine матрица е необходимо само за репликация продукти. Ако трябва да се направи 1-3 части на матрицата, а след това аз не завърши и да ги залепите по проекта за шаблона и променяте замазка. Добър груб матрица от I е различно от просто довършителни качество - чиста работна повърхност. полиестер (или винил естер) гел не може да се стопи глината: смола тънкослойна почти не се нагрява по време на полимеризацията. I груби матрица кожи, премахване на бучки от глина (които са отпечатани върху оформлението). Наранявания по-голямата си част, формовани от тази матрица, изравняване замазка. Ако имате нужда от довършителни умре, а след това се отстранява от една от частите залепени по проекта за шаблон (ако самата елементът не е направен от "тъпак"). Тази част правя на дебелото черво и укрепва отвътре. Оказва довършителни главния модел за отстраняване на финала на матрицата. Предварително е необходимо да се покаже си форма пълнител и грундирани.
Правилно ли съм разбрал, че всеки слой, като се започне с 300 татамито трябва да я оставете да изсъхне и след това циклене и едва след това нанесете следващия слой?
Ако всички слоеве на лепило в същото време, елементът ще доведе?