Diamond стомана описание XB5, характеристики и приложение

Обща характеристика

допълнителни елементи

Модерен сплав съдържа около 1% хром, което го прави не застрашена от ръжда. Но количеството на този компонент е ограничен, тъй като намалява силата на материала. За сравнение, неръждаема сплав се счита за напълно с не по-малко от 18% хром. Съставът на диамант стомана XB5 включва също волфрам. Това е изключително огнеупорни и плътен метал с уникални свойства. В допълнение към устойчивост на топлина на волфрам е стабилен на киселини и други корозионни вещества. Тя подобрява режещите свойства на стоманата и я предпазва от износване. В XB5 сплав съдържа 4-5% волфрам.

tamahagane

Историята на изобретението, диамантът става вкоренена в средновековна Япония. В ерата на самураите, този метал е бил известен tamahagane. Преведено от японски език означава "скъпоценен стомана". Това е така, защото тя подправени легендарните самураи мечове. Запазване на много митове за древните Япония хладни оръжия, като свидетел на тяхната принадлежност към военната класа. Една легенда разказва, че за да се провери качеството на меча си вертикално пробиване на дъното на потока и стартира на лист хартия с потока. Острието трябва да го нарежете на половина.

руда добив

Процесът на получаване и обработка tamahagane е заобиколен от тайна. Само ковачи знаеха всички тайни на производството на стомана и преминаха своето изкуство на наследниците. Рудата от които извлечени tamahagane, изпълнени в близост до речни корита като черен железен пясък. Тя е продукт на естествения разпад на депозити. Това изисква труден процес пясък обогатяване защото съдържа само около 1% от желязо. Порода промива с вода в каналите. Желязо частици се утаяват на дъното и са задържани от специални бариери.

процес топилна

Той трябваше да се голям брой работници за производството на стомана. Процесът на получаване tamahagane място в традиционни японски топилни пещи. технология особеност е, че те са направени от глина и са предназначени за еднократна употреба. След завършване на стената на топене за извличане необходимо да унищожи завършен метал. Няколко сътрудници ковач чрез изгаряне на въглища и надуване на температурата на горене в пещта се регулира до около 1200-1500 ° С След това започва постепенно натоварване обогатен желязо пясък. Целият процес на топене отнема три дни. За да се получи желаното количество тегло на въглероден изгори въглен беше почти два пъти теглото на желязо пясък.

сортиране

В резултат на топене обикновено получени за два тона стомана. Furnace формира метален блок впечатляващи размери, както и за извличане на глинени стени прекъснати. Но бара е нееднакво съдържание на въглерод. Това е необходимо, за да я разделят на части и да се избере най-подходящия качество. Около една трета от получения материал обикновено се брак. На територията на Япония, все още има известно количество изключително масивни стоманени блокове, които не могат да се бият за сортиране. Те служат като един вид паметник на традиционното изкуство на топене на метали.

съвременни методи

В производството на стомана днешния Япония продължава tamahagane. Модерен производствен процес се различава от старата в тази стъпка обогатяване рудни частици желязо са отделени от скалата с помощта на магнит. Този метод се използва вместо труден измиване пясък с вода в каналите. Ерата на самурайски мечове приключи отдавна, но направена в Япония на диамант стомана кухненски ножове са в търсенето на световния пазар.

Характеристики Alloy XB5

Модерна технология за топене е много по-ефективен от старите методи. Обогатен руда се пречиства от шлаката с вар. Стопената желязото се отстранява от пещта и се поставя в центрофуга, за подобряване на неговата структура. Детайли на диамант стомана XB5 подобрени чрез добавяне в него на други метали, главно волфрам. Неговата изключителна неповлияване изисква загряване на пещта до температура 3000 С добавянето на този компонент повишава износоустойчивостта на XB5 на сплав.

оперативни ползи

Основната характеристика на диамант стомана е неговата твърдост. Ножове и други продукти на сплавта могат да бъдат дълго време без заточване. Те имат отлични режещи свойства и са в състояние не само да се справят с по-меки метали, но и да вземат със себе си по-тънки стружки. Chromium сплав, съставена XB5 го предпазва от корозия. Но този вид продукти от стомана, не са напълно неръждаема и само в малка степен са устойчиви на влага.

недостатъци

сувенирни ножове

Ножове за полеви условия

Ножове, изработени от сплав XB5 намерят практическо приложение в лов и риболов. Благодарение на отличните режещи свойства те позволяват да се намали производството бързо. Но прегледи на диаманта започва от ловци и риболовци не вдъхва много оптимизъм. Чупливи остриета изискват много внимателно боравене. Те лесно могат да бъдат повредени и неизползваеми. В полеви условия, ненадеждни ножове са сериозен проблем, ако се подава им собственици в грешното време. В допълнение, стабилността на стоманата да ръждясва hromovolframovoy лошо. Остриетата на този материал вече подходящи за използване в дома.

Складиране и съхранение

Ако ножа от hromovolframovoy стомана не се използва за дълъг период от време, острието трябва да се смазват с мазнини от животински произход. Не съхранявайте продукта в един корпус. В случай на ръжда трябва да се третира нож с помощта на шкурка. След употреба е желателно да се подсушете ножа и смазване му мазнини. Трябва да се внимава, когато контактът острие с твърди повърхности като кост, камък и метал. От силна пресоване или удря острието може да се разпадне. Трошливост е неизбежен недостатък hromovolframovoy стомана. Но е необходимо да се вземе предвид, че втвърдяването на технологията на острието варира между различни производители, така качеството на продукта е неравномерно.