Да направим тухли у дома
Основната точка в самостоятелно производство на тухли е глина добив. С малко късмет, можете да го намерите в близко кариерата или дори на собствения си сайт. Силата на тухлени продукти зависи преди всичко от състава на глината и неговата чистота.
● За да се определи съдържанието на глина мазнини, има няколко начина. В случай на домашно приготвени тухли ще се доближава до най-простите. Взети около половин литър от глина, добавете към него малко вода и се разбърква старателно до тогава, докато глината няма да се придържаме към ръцете си. Получаване на тесто, ролка него топчета 40-50 mm в диаметър и 100 mm в диаметър торта. След това се изсушава на сянка в продължение на 2-3 дни. Ако топката или торти по това време е имало пукнатини, а след това на глината е прекалено мазна и изисква добавянето на пясък. В случай, че няма пукнатини и хвърлен от височина един метър топката, а не разпръснати - Клей съдържание нормално мазнини. Lean глина не е предмет на образуването на пукнатини. но има един недостатък - липсва необходимата сила и затова се налага добавянето на мазнини глина. Глина или пясък се прибавя на етапи, всеки път, докато проверка на качеството на получената маса. Кога ще бъде намерен оптимален състав на разтвора варени глина тесто може да се използва не само за производство на тухли, но също и като основа за хидроизолация.
● В зависимост от метода за получаване на керамични тухли се изгаря и neobozhzhonny, т. Е. Adobe тухла. И това строителен материал при условие, че стоката е направена от глина и сушени правилно, в някои случаи, не по-лоши уволнен тухла, а може да се използва при изграждането на малки структури, като например вана или плевня.
● предимно взета най-простата форма за производство на тухли с ръцете си. Материал за перфектно служи като дъски с дебелина 20-25 мм и чифт фасети. Стандартни размери на единична тухла 250h120h65 мм. Долните и горни капаци имат конични издатини, образувайки кухини в блокчето. Тези кухини подобряване контакт тухли с хоросан. Всички детайли на формата са свързани пирони 50-60 мм на дължина. Горният капак е подвижен. За да се ускори процеса на такива форми е повече.
• Преди да попълните формуляра трябва да се навлажни неговата вътрешна повърхност и се поръсва с цимент или фин прах. Тези манипулации ще улеснят предварително формовани вдлъбнатини процес. Разпадане глина тесто върху формите и разклатете добре, така че да запълва всички ъгли. Излишък тесто подвижна конструкция мистрия или метална плоча. Най за известно време насложени горния капак, след което ролките формата и заготовката се отстранява.
● Процесът на сушене на бъдещата тухлата е много отговорно действие. Както частици изпаряване на детайла се приближават един към друг чрез повърхностното напрежение и намалява обема на тухли. Свиване има определен лимит - с 15%. Въпреки че процесът на изпарение на вода може да продължи още известно време, той обем на тухлени продукти вече не се променя.
● За сушене на тухли подходящ багажник с балдахин. По време на процеса на сушене, тухлите не трябва да се излагат на пряка слънчева светлина и е с добра вентилация. На времето за сушене, засегнати от температура, влажност, както и мобилността на външния въздух. Изсушаването продължителност е шест до петнадесет дни.
● Adobe тухла има лошото представяне на устойчивост на влага. Стени изградени с използването й, тя е по-добре да се защитят срещу негативните ефекти от влага. покрив дължина надвес трябва да бъде най-малко 600 mm, лигатират зидани фуги и отвори за врати и прозорци са разположени не по-близо от една година и половина метра от ъглите. За греди на върха на стените трябва да бъдат направени от непрекъснати дискусии коланите или твърди плочи, свързани нокти. Около година по-късно стените са подложени на задължително циментова замазка с глина хоросан с примес от слама. По-добрият вариант би бил изправен пред външната страна на тухлата уволнен използване лигиране през 5-6 серия корекция tychkovymi редове.
● Стрелбата на тухлени продукти е разделена на три етапа: отопление, изпичане и охлаждане. В първия етап изпичане се отстранява от калцинират преформи хигроскопична (физически свързан) и хидратирана (химически свързан) вода, частично се разграждат карбонати, органични примеси се изгарят и равномерно затопля цялата маса. В този случай, глинести минерали са разрушени, калта се превръща в аморфно състояние. При температура 800-1000 ° С в ниско топим глини и при 1150-1200 ° С в синтероване огнеупорна маса се образува и керамичен глинен съд. След изпичане продуктът се охлажда. Тухла току-що е претърпял удар, трябва да бъдат защитени от студен въздух, тъй като тя не прави рязка промяна на режима на температурата - от това вероятността от поява на пукнатини. Температурата се понижава в фракциониран режим и само при достигане на 650 ° С процеса на охлаждане може да се ускори.
