Нестандартно оборудване за сондаж 1
Всички платформи имат един и същ тип, но с различни пробиване и мощност оборудване в техните характеристики. Нестандартно оборудване за сондаж (механизми) е разделена на оборудването за понижаване и повишаване на пробивна нишка (вдигане на оборудване), състоящ се от крановете, drawworks, полиспаст (polispastovoy) системи и оборудване за пробиване, състояща се от ротор се върти около оста на маркуча за пробиване, кал помпи, мощност карам мотора в долния отвор.
А сондажна машина е предназначена за повдигане и спускане на сондажната колона, инсталацията на корпуса в кладенеца, ограничаването на сондажната колона суспендира при пробиване и за получаване на справяне система, тренировка тръба (свещи), и друго оборудване. Приложни метални кули и кули мачта (обикновено A-рамка) видове.
Towers се различават по капацитет и височина. Практиката показва, че е препоръчително да се прилага височината на кулата от 28 m, когато пробивате кладенци до дълбочина 1200-1300 м; 41-42 м - 1300-3500m дълбочина; 53m и повече - дълбочина над 3500 m.
В drawworks е предназначен за повдигане и спускане сондажната колона в добре, задържане на теглото или бавно спускане (поток) по време на пробиване, завинтване и развинтване на тръби, бягане обвивка или други спомагателни операции. Макарата има четири скорости на повдигане, се състои от рама, скоростна кутия и три шахти. Drum лебедка има спирачка с пневматично и ръчно управление.
Кабелни (polispatnaya) сондажни платформи системата е проектирана да конвертирате въртеливо движение в линейно барабан с лебедка (вертикално) движение на куката и да се намали натоварването на клоновете на въже.
Пътуване система се състои от блок корона, монтиран на горната рамка кули, стоманени кабела и мобилен пътуване блок с кука за повдигане. В зависимост от условията на работа и вида на инсталацията се използва инструментална екипировка жичен 3 х 4 или 4 х 5 х 5 или 6, или 6 х 7 (блок на движение има по една ролка е по-малка от блока на корона).
Crown блок (фиксиран блок верига подемник) - фиксирана част справяне система - е кадър на който са монтирани на оста и носещ с ролки 5 кабелни скоби са засадени по оста на короната блок. Понякога рамка се осъществява едно цяло с горната част на кулата.
Подвижният блок е заварен корпус (бузите). Бузите неподвижно фиксирана ос, на която, както е в блок корона, монтиран на ролкови лагери, четири кабелни клипове.
Ако блокът на короната има пет, четири пътуване блок и стенд кабел валяк позволява мигновено справяне система 4 × 5 (и други възможни схеми за производство). Това означава, че пробиване линия, единият край на която е монтирана върху барабана на лебедката, а другият (мъртвите) закрепена под пода на сондажа ще премине през четири ролки на блока за пътуване и блока корона от пет ролки.
Вследствие на това теглото на системата вдигна натоварване polispastnoy се разпространява до осем струни на въже. Така се получава печалба в сила 8 пъти, но губи 8 пъти в скоростта на повдигане.
Кабелни състои от шест нишки от неръждаема стоманена тел с диаметър 1.0-2.4 мм и сърцевина метал или коноп, импрегниран с лубрикант. Закъсненията Образуване на нишки в спирали. Ако посоката на нишките в въжето съвпада с посоката на кабелите в нишките, лежеше въже се нарича директен. Въжето редовно снасяне тези направления се пресичат. Обикновено, пробиването се използва редовно снасяне въже. диаметри въже в зависимост от настройката на капацитет е избрана в диапазона 25-38 мм (якост на опън на 40000-50000 кг съответно). Когато тази граница трябва да бъде в рамките на 2,7-4,0.
Пробиване на куки (кука блокове) са изработени като отделни кука или куки свързан към блок пътуване (кука блокове) Hook от обица е свързан с блок на движение и е предназначен за окачване на тренировка тръба с помощта на асансьор в процеса на спускане и вдигане и суспензия на сондажни тръби използване завърта по време на сондиране.
Лост са посредник между куката и асансьорът, който е отстранен от сондажната колона или корпуса. По проект Лост Има два типа: с една и две браншови. Лост е направен от ламинат, tselnokovannymi и понякога заварени, нормален и съкратена продължителност.
Роторът служи за предаване на въртенето на сондажната колона, за да поддържа теглото на drillstring време спъване операции и да поддържа теглото на корпуса, докато работи в кладенеца. Когато турбина пробиване и пробиване с ротор Elektrobur отнема реакционен момент получена по време на работа на двигателя в кладенеца и се използва също и за периодична ротация на сондажната колона по време на загуба на равновесие операции.
Роторът се състои от три основни компонента: рамката, и завъртане на секцията ротор на задвижващия вал. Роторът има стационарен корпус, в който на лагерите, монтирани на ротационната маса. Таблица върти задвижващия вал чрез конусни поставен в корпуса. въртяща маса, и по този начин води тръбата обикновено има две скорости. Кели засилени в таблицата с помощта на вложки. Роторът е снабден с пневматични клиновидни дръжки за операции двупосочен.
Въртящият се използва за свързване справяне система за сондажна колона. Въртящ се усеща тегло на сондажната колона без ограничаване на неговото въртеливо движение и доставки миещ флуид към ротационното тренировка тръбата.
Всички знаменцата са коренно строителството. Въртящ се състои от два компонента - система от въртящите се и неподвижните части. Стационарната част на завъртане е спряно кука за повдигане, както и на въртящата се част на сондажната колона е спряно.
Това прави обръщането капацитет 50, 75, 130, 160, и 300т; диаметър на отвора на въртящия цевта в различни дизайни варира от 75 до 100 мм.
Кал помпи, предназначени за подаване под налягане промивна течност в кладенеца.
Пристягане оборудване и кал помпи нагнетателна линия. От кал помпи промивна течност в изпускателния тръбопровод (колектор) се подава в гъвкав гумен маркуч тренировка и в завъртане. Изходящият тръбопровод състав включва: компенсатори, налягането в тръбопровода, и щранг вентил.
Помпи за тиня за дълбоко сондиране, трябва да имат голям капацитет и да развият високо кръвно налягане. Тези изисквания са от особено значение в турбина пробиване където помпи, освен да се измие добре и осигуряват дори карам мотора в долния отвор.
В дълбок пробив разпространените бутални помпи двуцилиндрови са двойно-действащ, като предоставя предварително определена производителност, независимо от промените в хидравлично съпротивление. За да смените работата на помпата с помощта на сменяеми цилиндрови втулки и буталата с различни диаметри. Поради значителни неравности течност доставка и силен натиск колебания, характерни за бутални помпи, използване пробиване компенсатори въздух под налягане, които са монтирани на изпразване и смукателни линии на помпите яки.
В момента се използва за тази цел пневматични компенсатори, в която въздушна възглавница или газ възглавницата на разделени от течната гумената мембрана, която предотвратява разпадането на въздух или газ към течност под нарастващ натиск.
Монтиран на съоръжението, обикновено два, а понякога и три помпа комбинират в една система с помощта на чембероване. Измиващата течност от кал помпа се подава през изпускателния тръбопровод 140 в диаметър, 146 мм до стойка вертикално монтирани в кулата в близост до извор. Първата вертикална тръба обикновено високо 10-12 m, също е направена от тръби с диаметър 140 mm и 168 служи за свързване на разтоварващата тръба с маркуч пробиване. Изходящият тръбопровод, както и линиите на потока, снабдени с клапани високо налягане. Това е полезно в свързващ включване задържане верига центробежни помпи, хранене промивна течност в смукателния тръбопровод на кал помпи. Това увеличава фактор пълнене камери кал помпа увеличава компонент живот на хидравлично задвижване и основни части, и техните части, както е показано, позволява да се увеличи капацитета хидравлична помпа пробиване.
От щранг промивна течност се подава към завъртане с гъвкав маркуч тренировка.
Пробиване маркуч се състои от вътрешна втулка на каучука маслоустойчив, няколко слоя на сплетените твърдо вещество гумирана тъкан примесени със стоманени ленти навити припокриващи непрекъснати слоя под ъгъл от 55 °. Маркучи са изградили метални фитинги за свързване със завъртане и щранг. Вътрешният диаметър на ръкавите да варира от 40 до 100 мм. Маркучи са предназначени да налягане от 150-300 кгс / cm2.
платформи с кола. Сонди са основен диск за лебедката и ротора на помпата, и още - за управление на спомагателните двигатели. За повечето от основните диск дизеловите двигатели са широко използвани за течни и газообразни горива. Дизел диск има твърди характеристики, обаче в съвременните сондажни платформи са склонни да използват хидродинамична трансмисия (хидравличен преобразувател на въртящия момент).
За управление и експлоатация на блокове дълбоко проучвателно сондиране прилагат високоскоростни видове транспорт дизелови двигатели V2-300A (1D-12B) V2-400A, V2-450 и M-601. Обикновено дизел монтиран на един кадър с хидравлично предаване на въртящия момент конвертор или скоростна кутия, образувайки единица мощност. Подготовка оборудвана предавка, една или две ролки V колани, airclutch и понякога обръщане устройство. Чрез V колани предавания и трансмисии няколко агрегати могат да бъдат сглобени в единична група диск, за сумиране изхода на два, три или пет дизелови двигатели.
В практиката на дълбоки сондажи, е широко разпространена като промишлено електрическо задвижване на мрежата AC, където по-лесно инсталиране и експлоатация, висока надеждност и ефективност. На някои платформи се използват и дизел-електрическо задвижване с постоянен и променлив ток. Възможно е също така оборудване монтирам газова турбина с кола работещи на нискокачествени горива или свързани газ, което дава възможност за значително намаляване на теглото на системата за задвижване и опростяване на неговото действие.
Свързани новини: