Магнезиеви сплави свойства и приложения, метали и сплави
Характеристики на леене магнезиеви сплави и техните приложения. Отличителна черта на отливката на магнезиеви сплави е тяхното лесно окисляемост (възпламеняемост) формация при температури над 700 ° С магнезиев нитрид (Mg3N2), интензивна абсорбция водород, което води до образуването на видове такива дефекти в отливките, като образуването на микропорьозност на пукнатини в ограничено свиване, газ и gazousadochnaya порьозност, неметални включвания. Тези леярски сплави функции магнезиеви трябва да се разглеждат в тяхната топене и производство на оформени отливки.
Простотата на оборудване за производство на тези сплави прави възможно да се оформят формовани части пясък леене, хлад леене, леене, инвестиционни леене и гипсови форми, т.е.. Е. производството на отливки от малки до големи от единица, и масово производство.
Особености slpava
Характерна особеност на магнезиеви сплави - ниска плътност при сравнително високи механични свойства, което позволява използването им за намаляване на теглото на различни машини (например къртачи, части от двигатели на мотоциклети, автомобили и др ...).
Способността на магнезиеви сплави са добре издържат на ударни натоварвания може да ги използва за подробности относно колелата на автомобили, оръжия, самолети, филми товари против Магнезиеви сплави имат способността да абсорбират енергия, поради ниската му коефициент на еластичност са широко използвани в единици и единици на машини, където усвояване висока енергийна ,
В някои случаи магнезиеви сплави могат да се използват вместо алуминиеви сплави и дори високо качество желязо и стомана.
недостатъци
Липса на магнезиеви сплави - по-ниска устойчивост на корозия в сравнение с алуминиеви сплави. Особено трудно корозия развива на повърхността на части, изработени от магнезиеви сплави, ако намаляването на леене на магнезиев хлорид. Ето защо, материали за зареждане, корозирали, покрити с оксиди и маслото трябва да се почистват внимателно. Въпреки това, с подходяща технология за производство на магнезиеви сплави. както и защита срещу корозия части може за дълго време работа при атмосферни условия. Изделия от магнезиеви сплави, устойчиви на корозия в разтвори ftoratov, хромати, минерални масла, горива, основи, течен и газообразен кислород.
Магнезиеви сплави са нестабилни в морската вода, в органични и минерални киселини и соли (с изключение на флуор).
Алуминиеви части са произведени СО3 повишени стягане; Тази сплав се използва в производството на отливки проста конфигурация, работещ при средни статични и динамични натоварвания (помпи и жилища и др.). Fusion присъщ малък обхват кристализация и ниска склонност към образуване на микропорьозност разлика СО5 и СО6 сплави.
СО4 сплав се характеризира с висока устойчивост на корозия, но леене на тази сплав е склонна към горещ крехкост и микропорьозност, така СО4 сплав не е подходящ за леене и формоване. Сплавта използва за леене средната работна части nagruzhennosti при статични и динамични натоварвания, телесни части и инструменти скоби след топлинна обработка.
Отливки на сплавта ML4pch ML5pch присъщи и подобрена устойчивост на корозия (при висока влажност в тропически и морски климат и температура, които не надвишават 150 ° С).
СО6 сплав може да се използва за леене в пясъчни форми, леене тежестта и налягане в производството на високо натоварени отливки с висока точка на добив и се зарежда отливки, тежки атмосферни условия (висока влажност). СО6 сплав има добри свойства за леене, но в състояние на гласове не се използва поради високата трошливост.
Сплави на базата на Mg-Zn- Zr система - (Me) в сравнение с предходната група са по-трайни и достатъчно пластмаса. Структурно пречистване води до въвеждането на цирконий е по-малко чувствителен към тези сплави за леене дебелина секция, нива на механични свойства. Добавянето на лантан (ML 15) повишава устойчивостта топлина на сплавта.
Лети СО8 повече, легирани и има по-високи якостни характеристики с добра пластичност. Той е предназначен за леене предмети srednenagruzhennyh работи постоянно при температура до 150 ° C.
СО12 сплав за леене части, непрекъснато работещи при температури до 200 ° С и за кратко - 250 ° С Сплавта притежава задоволителни свойства леене и по-висока от СО5, устойчивост на корозия.
СО15 сплав се препоръчва за леене на части високо налягане, непрекъснато работещ при температура 250 ° С Добавянето на лантан образува отделна фаза La2Mg17, което увеличава силата и подобрява технологичните свойства.
Сплави на базата на Mg- REM-Zr система съдържат малки добавки на твърд разтвор, цинк и цирконий, основните легиращи елементи са REM. Сплави с неодим от разтвор втвърдяване като тип и Mg2Nd интерметални фаза, която допринася за намаляване на механичните свойства при повишена температура. Сплави на неодим имат добри технологични и леярски свойства, осигуряват плътни отливки с еднакви свойства в тънки и дебели секции.
Сплави с REM (ML 11) е легирани мишметална (75% Ge, остатъка - REM), което води до образуването на интерметални Mg12Ce. По време на термичната обработка на сплавта се втвърдява диспергирани частици на интерметални съединения са разпределени равномерно в твърд разтвор.
СО9 сплав се препоръчва за двете пясък леене и постоянен леярската форма във високите натоварени части, работещ при 250 ° С и изисква високо цялост.
СО10 сплав има висока цялост и за производството на високо отливки работи при температури от 250-300 ° С, и се обработва от рязане, се заварява.
СО11 сплав zharoprochen сред най-магнезиеви сплави и части за дълго време, работещи при 250-350 ° С и кратко - 400 ° С Сплавта има добри свойства за преработка; на тази сплав отливки имат повишена плътност.
СО19 сплав, подходяща за производството на високо отливки, работещ при 250-300 ° С Приложение при 200-250 ° С е практично, защото сплавта при тези температури все още няма предимства пред сплавите с редкоземни метали.
Сплави СО5 и СО6 препоръчва за леене, леене в пясъчни форми и тежестта леене, като
Те притежават добра течливост и ниска склонност към образуване на пукнатини и микропори. Лети хвърли силно натоварени компоненти на двигателя и единици, работещи при статични и динамични натоварвания, жилищни части от устройства, скоби и други части, работещи при температури до 150 ° С
Сплави с торий са с ограничена употреба поради нейната радиоактивност.