Бронзови сплави и марки
Наречен меден бронз сплав, в която никел или цинк не са основните легиращи елементи.
Според химичния състав на медта са разделени в две групи: калай, в който основната легиращ елемент е калай и Tinless не съдържащи калай като легиращ елемент.
Технологични причини се разделят на бронз леене и ковано. Кастинг бронз използва за фасонни отливки. Ковано бронз реагира добре на лечението налягане.
Бронз в сравнение с мед има по-добри механични, антифрикционни свойства и устойчивост на корозия. В като легиращи елементи в използваната калаен бронз, алуминий, никел, манган, желязо, силиций, олово, фосфор, берилий, хром, цирконий, магнезий и други елементи.
Tin бронз леене: отливка калай бронз течливост по-ниска от тази на другите бронз, но те са с ниска обемно свиване, което позволява да се получи тези сплави оформени бронз леене.
Цимент суров калай бронз леене блокове (ГОСТ 614-73) служат като таксата, защото BrOZTs8S4N1-бронз леене; BrOZTs7S5N; BrOZTs 1ZS4 - за BrOZTs12S5 бронз; Br04Ts7S5 - за бронз Броз, 5TS7S5; Br05Ts6S5 - за бронзови Br05Ts5S и Br04Ts4S17. Това бронз леярна (ГОСТ 613-79) се използват за леене антифрикционни части. Освен това, бронз и BrO3Ts12S5 BrO3Ts7S5N използва за подсилване, работи във вода и водна пара (BrO3Ts7S5N в морска вода и масла) налягане до 245 МРа.
Tin бронз обработват налягане - Deformable: разделени в следните групи (ГОСТ 5017-74): калай-фосфорен бронз BrOF8,0-0,3; BrOF6,5-0,4; BrOF6,5-0,15; BrOF7-0,2; BrOF4-0,25; калай, цинк бронз BrOTs4-3; калай, цинк, олово бронз и BrOTsS4-4-2,5 BrOTsS4-4-4.
Бронз BrOF8-0,3 и BrOF6,5-0,4 използва за окото целулозно-хартиената промишленост. BrOF6,5-0,4 бронзовата се използва и за пружини, лагери и машинни части. Бронз BrOF6,5-0,15 използва за производство на ленти, ленти, пръчки, носещи части, биметален изделия; BrOF7-0,2 бронз - за пръти, екипировка, зъбни колела, втулки и уплътнения тежкотоварни превозни средства; Бронз BrOF4-0,25 - тръби за контрол, измерване и други устройства за манометрични пружини; бронз BrOTs4-3 - за ленти, ленти, пръти, използвани в областта на електротехниката, за токопровеждащите пролетни контактите зарядните устройства, за пролетния жицата в химическата промишленост, фината механика, за армировка, ножове в хартиената промишленост; Бронз BrOTsS4-4-2,5 и BrOTsS4-4-4 - за втулки и лагери в автомобилната и автомобилната промишленост.
Tin бронз може да бъде доставен обработват налягане, както и месинг, мека (закалено), полу-твърдо вещество, твърд и по-специално твърдо състояние.
BrOF6,5-0,4 бронз, и 0,15 BrOF6,5- BrOTsS4-4-2,5 обикновено се обработва студен (подвижен, рисуване) и в горещата условие - само компресия. Бронз BrOTs4-3 добре обработени налягането в топли и студени.
Берилий бронз. като сплави валежите-втвърдяване, притежават добри механични, еластични и физични свойства. Характеризира се с висока корозионна устойчивост, устойчивост на топлина, сила цикличен; Те са стабилни и при ниски температури, не е магнитен, не дават искра при удар. Охлаждането берилий бронз се извършва с температура 750-790 ° С, стареене - при 300-325 ° С Добавки никел, кобалт или желязо допринесе за по-бавна скорост на въртене на фазовата трансформация по време на топлинна обработка, което улеснява втвърдяване и стареене технология. Освен това, никел повишава температурата на рекристализация, и манган може частично да заменят скъпо берилий. Берилий бронз се използва за пружини, диафрагми, еластични части в сектора на часовника.
Сплави от мед и манган имат високи механични свойства в обработват под налягане топла и студена. Те имат висока температура якост и устойчивост на корозия. Използва се за пещ монтаж.
Силиконовата бронз обикновено съдържа никел или манган. Тези сплави имат високи механични, еластична и антифрикционни свойства; без да губи своята пластичност при ниски температури. Силиконовата бронз добре запоени обработват при ниско налягане и високи температури. Те не са магнитни и не позволявайте на искри при удар. Използва се за търкалящи се части, пружини, лагери, морски корабостроенето, за меша, решетки, изпарителни направляващи втулки.
Леярски Tinless бронз (ГОСТ 493-79) се характеризира с висока якост и добри антифрикционни и корозионни свойства. Те се използват за производството на части, работещи в особено тежки условия (зъбни колела, втулки, клапани, кутии за електрически клапани и турбини, червеи, работещи в един чифт с елементите на закалени стомани лагери, работещи при високи налягания и ударни натоварвания).
бронз Получаване: бронз на топене се провежда във всякакъв вид пещ се използва за топене медна сплав.
Такса за топене на бронз може да се направи от пресни или метали или от метали с добавянето на прясно отпадъци и вторични метали. Топенето се извършва под слой на въглен или потопени дъга.
Топене заряда на пресни метали са в следната последователност: добре загрята фурна се зарежда съответно количество въглен или поток. След това, мед се зарежда и след топене и нагряване до температура 1150-1170 ° С стопилка фосфорен деоксидирана мед (понякога дезоксидиране се провежда в два етапа: в пещта и в кофата, за всяко получаване на въвеждане на 50% фосфор мед), след дезоксидация на стопилката в нея въвеждане на предварително загрята до 100-120 ° с, съответстваща легиращи елементи.
Огнеупорни легиращи елементи са въведени под формата на управляващото сплави. След това стопилката се разбърква до пълно разтваряне на елемент легиране и се загрява до определена температура. При издаване сплав от пещта в кофата преди леене на стопилката напълно деоксидирана мед фосфорен част да се освободи от оксиди. Фосфорен бронз, подобрява плавността на стопилката.
В случай на получаване бронз използване на рециклирани материали (производствени отпадъци и вторичното метални) топене се извършва в следната последователност: първо се стопява мед, фосфор деоксидирана мед и добавени си към него циркулиращ метали. След пълното разтопяване на циркулиращите разтопен метал в елементите на сплавта се въвеждат в последователност. Ако заряд чиста мед се малко количество, в този случай настоящите първоначално стопени метали, и след това мед и легиращи добавки.
Медта може да се зарежда с първите порции от товара. Топенето се извършва под слой на въглен или потопени дъга.
След топене, цялата партида и стопи загряване до желаната температура тя окончателно фосфорен деоксидирана мед и покрит с добра калцинирания въглен или поток, съответстващ и се суши. Консумацията на потока е 2-3% от теглото на сместа. Стопилката се загрява до определена температура се поддържа под поток от 20 на 30 минути разбъркване от време на време, и след това се отстранява от повърхността на стопилката и получената шлаката се излива в калъпи.
За по-добро отстраняване на шлака от повърхността на стопилката в разливна кофа добавя кварцов пясък, който сгъстява шлака.
бронз готовност за леене според формите, определени от технологичните проби. процеса Fracture проби трябва да бъдат чисти и хомогенни.
В случай на получаване на алуминиев бронз с такса циркулиращ сплави операция деоксидирането на течна фосфорен бронз не се прилага, тъй като фосфор има по-нисък афинитет към кислорода от алуминий, освен това, трябва да се разбира, че медта е много чувствителен към прегряване (повече от 1200 ° C).
прегрята алуминиев бронз Окисленият и наситен газове. Образуван в топене на алуминиев бронз алуминиев оксид не се възстановява суспенсия и много трудно да се премахне от стопилката. Алуминиев оксид филм, като много висока температура на топене, намалява течливост и причина бронз брака. Топенето трябва да се извършва интензивно до горната граница на температурата на нагряване и не провежда крайния сплавта в пещ. Тъй като поток покритие по време на топене на алуминий бронз препоръчва поток, състояща се от 50% натриев карбонат и 50% криолит. Преди отливане алуминиев бронз рафинирани чрез въвеждане на стопилката на манганов хлорид или цинков хлорид в количество 0,2-0,4% от теглото на сместа. След рафиниране, стопилката в кофата стоят 3-5 минути, докато престане отделянето на газ. Fusion в предварително определена температура се излива в калъпи.
За да се подобри качеството на своя бронзов понякога модифициран с малки допълнения от огнеупорни метали.